根據日本化學工業日報2月5日發布的消息，日本東麗公司最近開發了一種混合注射成型技術，該技術允許在單個過程中形成并沉積碳纖維增強單向膠帶（UD膠帶）。注塑模具在合適的工藝條件下，該工藝可以制造出具有與鋼制零件相同的性能和成本的零件，但重量減輕了20％。東麗將這種新開發的技術稱為直接膠帶插入式注塑成型。與將UD膠帶插入模具中進行注射成型的其他混合成型技術相比，該技術不需要直接的預成型過程，并且可以在單個過程中直接完成成型和沉積。通過將由連續纖維組成的UD膠帶放置在正確的位置，該技術有助于結合剛性，強度和高生產率。該技術是世界上第一項可以使用UD膠帶執行插入成型以創建3D形狀而無需預成型過程的成型技術。

這項技術僅需要將UD膠帶粘貼在注塑產品的每一側，這可以多次提高產品的強度和彈性。碳纖維增強塑料（CFRP）通常具有優良的性能，但價格往往較高。該技術還可以促進CFRP降低成本。這項新技術有望用于制造各種零件，包括電動汽車電池盒，汽車保險杠，車門防撞梁，車頂框架，電動工具以及電氣和電子設備的外殼。東麗的UD膠帶通常基于聚酰胺6（PA6）或聚苯硫醚（PPS）基質。但是，該公司還致力于開發基于高耐熱性聚醚醚酮（PEEK）的膠帶，并希望在其產品線中添加UD膠帶，以提高其與用于注塑成型的其他樹脂（例如聚碳酸酯PC）的相容性。 。目前，東麗的目標是UD膠帶的批量生產可以達到數百噸/年的規模，是注塑顆粒產量的幾十倍。該公司正在尋找多種解決方案，包括在西部地區使用設施。