使用巴斯夫的聚苯砜（PPSU）產品系列，可以通過注拉吹塑，擠出吹塑和注塑成型生產塑料瓶用于生產安全耐用的塑料瓶，適用于各種設計，形狀和顏色塑料瓶成品將在2021年中國國際橡塑展的巴斯夫展位上展出。巴斯夫擴大了Ultrason?P產品系列，現在可以通過業內三種標準加工方法生產高質量的塑料瓶。 Ultrason?P 2010和P 3010是兩種類型的聚苯砜（PPSU），可用于注射拉伸吹塑，擠出吹塑和注塑成型，以制造安全，耐用，耐化學腐蝕的成人和嬰兒奶瓶，適用于各種設計，形狀和顏色效果。這兩種高溫熱塑性塑料的定制特性有利于上述三種加工方法：由于它們不含有害物質，因此通過了食品接觸認證，并且具有出色的強度，耐化學性和長期高溫穩定性（180） °C高溫）。巴斯夫的聚苯砜是透明的，略帶蜂蜜色。無論使用哪種處理方法，制成的塑料瓶都可以輕松承受微波爐或熱水消毒的作用。

巴斯夫Ultrason?全球業務發展部的Georg Graessel表示：“為成人和嬰兒生產安全，時尚的優質塑料瓶是傳統PET，PP或共聚酯塑料瓶難以實現的挑戰。材料有特殊要求。至此，Ultrason?P已向許多不同國家的客戶證明了其價值。他們可以從我們的產品組合中選擇最合適的材料，也可以充分利用我們的現場技術應用支持以及全球不同等級材料的供應。”在擠出吹塑工藝中，將塑料熔體通過圓形模具從上至下擠出以形成管狀型坯。然后使用內部壓力使型坯在模具中膨脹并最終成型。與市場上的其他PPSU材料相比，Ultrason?P 3010具有中等粘度和較高的固有熔體強度，因此特別適用于此加工方法。細長的高溫型坯即使在模具附近也能保持穩定，從而實現均勻的吹塑成型。對于具有不同壁厚和設計的復雜幾何形狀，可以使用可編程型坯控制。這樣可以防止型坯由于其重量而變長，并且可以完美地實現整個瓶子壁厚均勻的效果。使用注射成型時，您可以選擇制作帶或不帶帽螺釘和底座的奶瓶主體，這為嬰兒奶瓶的設計和排氣方法帶來了極大的靈活性。當今最先進的制造技術是將單腔和多腔模具與上游熱流道系統結合起來。由于Ultrason?P 2010具有高流動性和低粘度，因此特別適用于這種加工方法。即使在長流道的情況下，也可以制成薄壁而不影響沖擊力或耐化學性。注射拉伸吹塑是最廣泛使用的制造工藝，尤其是在亞洲的嬰兒奶瓶生產中。首先，在注塑模具中制成帶有瓶蓋螺紋的型坯，然后加熱，最后在根據瓶子設計制成的吹塑模具中拉伸和充氣。

 Ultrason?P 3010的優勢主要體現在快速循環時間和帶帽螺釘的精確成型方面。兩種類型的Ultrason?P都非常容易使用正確配置的熱流道系統進行處理，而不會浪費任何廢料，因此它們都適用于注塑成型和拉伸吹塑成型。用Ultrason?P生產的瓶子可用于許多不同的應用中在該領域長期使用，并能長時間保持其良好的機械和光學性能。 Ultrason?是巴斯夫的聚醚砜（Ultrason?E），聚砜（Ultrason?S）和聚苯砜（Ultrason?P）產品線的商品名。這種高性能材料可用于制造輕質部件，濾水膜以及電子，汽車和航空航天行業中需要與熱水和食品接觸的零件。由于其出色的材料性能，Ultrason?可以廣泛替代各種熱固性材料，金屬和陶瓷。