改性尼龍廠家介紹工程塑料尼龍應用范圍

  PA12聚酰胺12或尼龍12Polyamide12orNylon12典型應用范圍:

水量表和其他商業設備，電纜套，機械凸輪，滑動機構以及軸承等。

  注塑模工藝條件:

  干燥處理：加工之前應保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85C熱空氣中干燥4~5小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經過3小時溫度平衡即可直接使用。

  熔化溫度：240~300C；對于普通特性材料不要超過310C，對于有阻燃特性材料不要超過270C。

  模具溫度：對于未增強型材料為30~40C，對于薄壁或大面積元件為80~90C，對于增強型材料為90~100C。增加溫度將增加材料的結晶度。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。

  注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。

  注射速度：高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些）。

  流道和澆口:對于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應在30mm左右。對于增強型材料要求5~8mm的大流道直徑。流道形狀應當全部為圓形。注入口應盡可能的短。可以使用多種形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為0.8mm。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道，澆口尺寸應當比冷流道要小一些。

  化學和物理特性:PA12是從丁二烯線性，半結晶-結晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶體結構不同。PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機化學穩定性。PA12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點和密度，具有非常高的回潮率。PA12對強氧化性酸無抵抗能力。PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏時間。它的流動性很好。收縮率在0.5%到2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。

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水表和其他商業設備，電纜護套，機械凸輪，滑動機構和軸承。

注塑工藝條件：

干燥處理：加工前濕度應低于0.1％。如果材料儲存在空氣中，建議在85℃的熱空氣中干燥4到5個小時。如果材料儲存在密閉容器中，可在溫度平衡3小時后直接使用。

熔化溫度：240~300℃;普通特性材料不超過310℃，阻燃性能不超過270℃。

模具溫度：未增強材料30~40℃，薄壁或大面積元件80~90℃，增強材料90~100℃。提高溫度將增加材料的結晶度。精確控制模具溫度對PA12非常重要。

注射壓力：高達1000 bar（建議低保壓和高熔點）。

注射速度：高速（對于含有玻璃添加劑的材料更好）。

流道和澆口：對于不含添加劑的材料，由于材料粘度低，流道直徑應在30mm左右。加強材料需要5至8mm的大流路直徑。跑步者的形狀應該都是圓形的。請注意，入口應盡可能短。可以使用各種形式的門。不要在大型塑料部件上使用小門，以避免塑料部件過度壓力或過度收縮。澆口厚度優選等于塑料部件的厚度。如果使用浸沒式澆口，建議的最小直徑為0.8mm。熱流道模具非常有效，但需要精確的溫度控制以防止材料噴嘴處的泄漏或凝固。如果使用熱流道，則澆口尺寸應小于冷流道。

化學和物理性質：PA12是由丁二烯制成的線性半結晶結晶熱塑性塑料。其特性與PA11相似，但晶體結構不同。 PA12是一種良好的電絕緣體，與其他聚酰胺一樣，不會因潮濕而影響絕緣性能。它具有良好的抗沖擊性和化學穩定性。 PA12在塑化性能和增強性能方面具有許多改進的品種。與PA6和PA66相比，這些材料具有較低的熔點和密度，并具有非常高的回潮率。 PA12不耐強氧化性酸。 PA12的粘度主要取決于濕度，溫度和儲存時間。它非常流暢。收縮率在0.5％和2％之間，具體取決于材料種類，壁厚和其他工藝條件。