增強尼龍產(chǎn)品的銀色編織，包括表面氣泡和內(nèi)部毛孔。缺陷的主要原因是氣體（主要是水蒸氣，分解氣體，溶劑氣體，空氣）的干擾。具體原因如下：

1.機器方面：

（1）槍管，螺釘磨損或橡膠頭和擋板具有材料的死角，長時間受熱分解。

（2）增強尼龍加熱系統(tǒng)失控，導致溫度過高而分解。檢查加熱元件是否有任何問題，如熱電偶和加熱線圈。螺釘設(shè)計不當，導致溶液或容易引入空氣。

2.模具方面：

（1）排氣不暢。

（2）增強尼龍模具中流道，澆口和型腔的摩擦阻力大，引起局部過熱和分解。

（3）閘門和空腔分布不均勻，冷卻系統(tǒng)不合理會導致熱量不平衡和局部過熱或空氣通道堵塞。

（4）冷卻通道泄漏到腔體中。

3.塑料：

（1）增強尼龍塑料的濕度大，添加的再生材料的比例太大或含有有害廢料（廢料易分解），塑料應(yīng)充分干燥，應(yīng)去除廢料。

（2）來自大氣的吸濕性或來自著色劑的吸濕性，以及著色劑也應(yīng)該干燥。最好在機器上安裝干燥器。

（3）添加到塑料中的潤滑劑，穩(wěn)定劑等的量過多或不均勻混合，或塑料本身具有揮發(fā)性溶劑。當混合塑料難以應(yīng)對熱時發(fā)生分解。

（4）塑料被污染并與其他塑料混合。

4.處理：

（1）增強尼龍設(shè)定溫度，壓力，速度，背壓，熔體電機轉(zhuǎn)速過高不會引起分解，或壓力，速度過低，當注射時間，保持壓力不足和背壓低時，密度不足以熔化氣體并出現(xiàn)銀紋。應(yīng)設(shè)定適當?shù)臏囟龋瑝毫Γ俣群蜁r間，并應(yīng)使用多級注射速度。

（2）背壓低，轉(zhuǎn)速快，空氣進入機筒，熔體進入模具。當周期太長時，由于過熱，熔體在桶中分解。

（3）材料不足，進料墊太大，材料溫度太低或模具溫度太低，這會影響材料的流動和成型壓力，促進氣泡的形成。