詳細解讀如何解決大型注塑成型彎曲的問題
發布時間：2019-07-05 05:20 幫助了2580人
當我們進行大規模注塑成型時，偶爾會遇到一些問題，這極大地影響了塑料件加工的效率和質量。塑料部件的彎曲是更常見的問題之一。那么大型注塑成型彎曲的原因是什么？我們來看看吧。
首先，原因是：（1）彎曲是由于注塑件中的過大內應力引起的。 （2）注塑件的填充速度慢。 （3）腔內塑料不足。 （4）塑料溫度太低或不一致。 （5）注射成型部件在彈出時過熱。 （6）冷卻溫度不足或固定和固定模具的溫度不一致。 （7）注塑件的結構不合理（例如加強肋集中在一側，但相隔很遠）。
二，大型注塑加工的補救措施：（1）降低注塑件的壓力。 （2）減少螺桿前進時間。 （3）增加循環時間（特別是冷卻時間）。在從注塑部件的模具（特別是較厚的注塑部件）中脫模后，立即將模塑部件浸入溫水（38℃）中緩慢冷卻。 （4）提高注塑件的速度。 （5）提高塑料的溫度。 （6）使用冷卻裝置。 （7）適當增加冷卻時間或改善冷卻條件，并確保移動和固定模具的模具溫度盡可能一致。 （8）根據具體情況改善塑料部件的結構。
更多關于詳細解讀如何解決大型注塑成型彎曲的問題您可直接掃碼添加下面微信咨詢
全國服務熱線：
春毅客服1