PA6〔聚酰胺6〕、PA66〔聚酰胺66〕都是常見工程塑料，大量用途于汽車、電氣還有機械工業行業。兩者于性能上各有千秋，而它們成型速度差異主要和材料本身特性相關。

，從分子結構來看，PA66因為其更復雜二元胺、二元酸縮聚反應，形成了較為規整分子鏈排列，這使得它熔融粘度較高，流動性相對較差。相比之下，PA6因為是由ε己內酰胺開環聚合而成，分子鏈較短且分布較為均勻，因此具有較好流動性。這意味著于注塑或擠出加工過程中，PA6通常能以更快速度充滿模具腔體，從而縮短了成型周期。

于熱穩固性方面，PA66玻璃化轉變溫度〔Tg〕約為50℃左右，而其熔點則高達250260℃；而PA6Tg約為47℃，熔點為215220℃。盡管PA66要更高加工溫度，但因為其較高結晶度，冷卻時會釋放更多熱量，也許導致凝固時間延長。另外，PA66于高溫下降解速率高于PA6，這也許進一步影響其快速成型能力。

然而，值得注意是，雖然PA6于一般狀況下成型速度較快，但實際用途中還需考慮其他因素如模具設計、冷卻系統效率還有制品具體要求因素。例如，如果采用優化后模具設計、高效冷卻裝置，就算是PA66也能實現接近甚至優于PA6成型速度。

上述概括起來基于上述分析可以得出結論：于理想條件下，PA6相比PA66更容易達到較快成型速度。但這并不意味著PA6總是最佳選擇——具體選用哪種材料應根據產品需求綜合考量其物理化學性質、成本效益及最終用途因素。