PA46（聚己二烯二胺）是一種具有高熔點和高結晶度的新型聚酰胺樹脂。


PA46（聚己二烯二胺）是一種具有高熔點和高結晶度的新型聚酰胺樹脂。荷蘭皇家公司帝斯曼工程塑料公司成功建立了業界第一種生產PA46（商品名為Stanyl）的方法，并推出了具有耐熱性和耐磨性的世界領先的聚酰胺46。品牌號碼。

分子結構

PA46是通過丁二胺和己二酸的縮聚得到的脂肪族聚酰胺。雖然它具有類似尼龍66的分子結構，但Stanyl PA46在給定長度的每條鏈上具有更多的酰胺基團，并且鏈結構更加對稱。高度對稱的鏈結構導致高結晶度（約70％），結晶速度快，因此熔點更高（295℃），熱變形溫度也高，并且長期使用溫度（ CUT 5000小時）可以達到163°C。這些特性使Stanyl PA46在耐熱性，高溫機械強度，耐磨性等方面比PA6，PA66，PPA和聚酯等其他工程塑料具有技術優勢，成型周期短，加工更經濟。
Stanyl Performance Molding 46在汽車和電子應用中提供無與倫比的性能和價值，在高溫下提供優異的機械性能，優異的耐磨性和低摩擦性，以及優異的流動性，從而使加工更加方便，特殊設計更加靈活。 Stanyl的性能優于PPA，PA6T和PA9T，并且在高溫操作條件下通常優于PPS和LCP材料。

Stanyl特色

Stanyl的卓越性能使其可以降低成本，延長使用壽命和可靠性。面具有重要的優點。在易加工設計方面，Stanyl具有與LCP，PPS和PEEK等高溫樹脂相同的特性。
模塑商和最終用戶可享有的優勢包括：

·耐高溫，長期在引擎蓋下使用，無鉛焊接加工。
·優異的耐化學性，延長部件壽命。
·由于其低蠕變，優異的抗疲勞性和低磨損，使用壽命更長，性能更可靠。
·優異的機械性能，減小壁厚，減輕重量和組件價格。
·只需很短的循環時間就可以將成型設備的生產效率提高30％（由于流動性高，可以通過增加型腔數量來提高生產效率）。
·由于其優異的機械性能和良好的模具普及性，提供更大的設計自由度。
·可以均勻填充壁厚極薄的產品，便于模塑最先進的產品。
·重磨率可達25-50％，性能不會顯著降低（在保持可靠的產品性能的同時獲得經濟效益）。
·80°C（175°F）水熱注塑成型，經濟，安全，方便。
·不閃爍，因此無需后期處理。
·如果高溫應用需要耐熱性較高的材料，可以直接使用與PA6，PA66或聚酯相同的模具而無需更換。
帝斯曼高性能材料集團旗下的帝斯曼高性能材料集團宣布了Stanyl PA46 F9的高流量。 Stanyl PA46 F8的高流動性類似液晶聚合物（LCP），具有高流動特性，耐熱和抗翹曲性，適用于薄壁或高度精細的部件，大大降低了工程材料的大規模生產成本。

設備和工藝

PA46加工條件

成型裝置應在啟動時清潔，并可用HDPE或其他清潔劑清潔。清潔化合物在使用前必須能夠承受高溫。
為了確定最佳成型溫度，應注意PA46的上下加工溫度。當熔體高于330°C時，PA46會分解，即使停留時間很短。低成型溫度可以增加材料的停留時間。
機筒的溫度設定，螺桿的設計，螺桿的速度和背壓決定了熔體的溫度。因此，在注塑成型后的一段時間后和穩定的成型條件下測量熔體的實際溫度是非常重要的。
[圓筒溫度]由于PA46的高熔點和高結晶度，在PA46降解點不接近330℃的情況下，需要將機筒溫度設定得足夠高以提供均勻的熔體。
[螺桿速度]與大多數聚酰胺一樣，PA46由于其較低的熔體粘度而具有優異的流動性。螺桿速度對轉移到PA46熔體的剪切量具有相對低的影響，并且通常可以使用高螺桿速度而不損壞PA46聚合物。在模制玻璃纖維增強規格時，應注意避免減少玻璃的長度。因此，螺桿速度應盡可能低，以使螺桿的塑化時間恰好在模塑循環的冷卻時間內。
[背壓]在處理PA46時，建議使用相當于7.5 bar的背壓，以獲得均勻的熔體并防止夾帶氣體。過高的背壓（例如，20巴）將延長塑化時間，產生鑄造并減少玻璃的長度。
[速度/壓力]由于PA46能夠快速固化，因此需要更高的速度才能獲得出色的壓實熔體和表面光潔度。因此，需要排出模具以避免在流動路徑的末端燒焦。
[保證壓縮壓力/停留時間]為了獲得塑料部件的最佳外觀和尺寸控制，停留時間起著重要作用。理論上，停留時間是澆口凝固所需的時間。與其他工程塑料相比，PA46由于其快速固化特性，通常需要非常短的保持時間。通過足夠長的填充階段，可以減少由體積收縮引起的凹陷和空隙。但是，保壓壓力不宜過高，以免產生應力。確定正確壓力水平的一種方法是增加保持壓力，直到看不到凹陷。完全冷卻后，在塑料部件的最厚部分切割以檢查空隙。如有必要，增加保壓。確定停留時間的一種方法是測量塑料部件的重量，然后增加停留時間，直到獲得恒定的重量。更復雜的方法是在腔體中安裝傳感器以確定精確的澆口凝固時間。與PA66相比，PA46僅需要約一半的停留時間。這與其較高的模具開口溫度相結合，解釋了為什么PA46比其他工程塑料具有更短的模塑周期時間。
[模具溫度/冷卻時間]由于PA46固化速度極快，因此冷卻時間也非常短。因此，塑化時間通常是成型周期的決定因素。理論上，PA46的加工可以在很寬的模具溫度范圍內進行。為了獲得良好的尺寸穩定性和流動性，建議模具溫度高于80°C。為了減少后期的收縮量，增加流動性，增加焊縫強度，提高韌性和表面質量，模具溫度可以提高到120℃甚至更高。
[開口] PA46通常不粘附在模具表面上，具有良好的脫模性能。由于其高結晶度，PA46表面快速固化并且在高溫下具有高剛性。所以PA46注塑部件可以在相對高的溫度下脫模，例如200℃，從而縮短模塑周期。
[生產停止]當在生產過程中短暫停頓時，應關閉料斗，清空槍管并使螺桿處于向前位置，并保持槍管的溫度。對于1至2小時的生產停止，應使用相同的程序，但機筒溫度應降至2 60°C。啟動時，首先用新材料沖洗機筒。對于阻燃等級，在機器停止之前，應使用HDPE沖洗機筒。
[關閉/清潔] PA46完成后，應將料斗排干，并使用高粘度等級的HDPE滾筒。在漂洗到下一個待處理聚合物的溫度范圍期間，桶的溫度降低。
可燃材料
2.易于加工和出色的流動性能
3.優異的抗拉強度，良好的保溫性能
4.阻燃;電鍍;熱穩定;耐熱
5.高剛度保持性能，同時表現出良好的高溫抗蠕變性。
6.由于相同程度的玻璃增強，PPS，PEI和PES的剛度和蠕變模量
7.它可用于薄壁部分最大0.1毫米無閃光的部件。
PA46主要應用領域連接器系列，連接器，光纖電纜連接器，光纜連接器，USB系列

處理性能

答：它具有易加工性和優異的流動性。 B：優異的拉伸強度和良好的隔熱性能。 C：阻燃，可電鍍，熱穩定，耐熱。 D：高剛度保持性能，同時表現出良好的高溫抗蠕變性。 E：由于相同程度的玻璃增強PPS，PEI和PES導致的剛度和蠕變模量。 F：可用于厚度不超過0.1毫米且無閃光的部件。 ?：PA46塑料是一種多功能，玻璃纖維增強，符合UL VO標準的阻燃UL級材料。

注塑工藝

1.干燥密封紙袋：不需要事先干燥。打開的紙袋：必須將其放入帶有除濕裝置的干燥槽中，并在120℃的溫度下風干4小時。干燥的長度是塑料暴露于潮濕空氣的程度。在操作過程中，必須將塑料放置在干燥箱中，該干燥箱具有除濕裝置，溫度為100℃。
2.注射溫度控制熔化溫度為295℃。理想的材料溫度可在300至315°C之間。 （它包括材料破裂時獲得的拉伸值和懸臂梁下的抗沖擊值IZOD）。 PA46后段（輸送）中段（壓縮）前段（計量）噴嘴無纖維增強285~300290~305295~310295~310（材料溫度），纖維增強285~305295~310300~315300~315（材料溫度）塑料當自由地溢出噴嘴時，必須降低噴嘴的溫度（當然，還必須防止噴嘴中的塑料冷卻）。另外，必須將咬嘴壓在模板上，但如果過度按壓，則壓力可以減少適當的量。
3.停留時間為防止操作過程中嚴重的塑料性能下降。 （達到理想的機械性能）以下是最高停留時間：PA46無纖維增強：6至10分鐘纖維增強PA46：5分鐘避免使用大容量注塑機，相對于成品體積。停留時間=循環時間×（爐內容量/產品容量）
4.模具溫度建議使用80至140°C的模具溫度。應用電氣和電子應用：SMD元件，連接器，斷路器，繞組元件，電動機元件和電氣元件;機載部件應用：齒輪，軸承和軸承座汽車應用：傳感器和連接器，如：電機控制系統，進氣設備，電纜緊身衣，固件，交流發電機和起動器部件;和泵殼用于排氣控制和輔助空氣供應系統。 PA46的這些優異特性得到越來越多用戶的認可和接受，逐漸取代PPS，PA-6T，9T，SPS，PCT和LCP。

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