經過三個月的艱苦努力，到10月24日，由煉油化工集團建造的煙臺萬華乙烯裝置最高設備丙烯精餾塔內部設備的安裝提前30天完成并完成。另一個亮點和多重“最”，業主的領導不怕十名建筑工人，不斷交戰，可以在短時間內高度贊賞完成這一艱巨的行動。丙烯精餾塔是最高和最重的，安裝最困難。缸體直徑為8.5米，高度為114.3米，設備機身重量為1,460噸。 2019年2月24日，帽子的整體穿戴和佩戴完成。其中，塔的內部共有215層，特別是它的大直徑和復雜的安裝過程，這在吊裝完成后稱為要塞過程。內部部件是孔板和降液管的組合，沒有支撐梁結構。除了將塔盤支撐環和內部支撐焊接到車身上之外，塔架完全是空的，內部結構給現場施工帶來了巨大挑戰。如果只需要按照圖示組裝，則托盤板的安裝相對簡單。但是，平臺板上每半米安裝一個螺栓。安裝托盤后，有必要擰緊大約一千套螺栓。必須按圖紙要求的方式安裝一組螺栓，并且要在高溫，密閉空間以及高溫天氣下工作，這可謂困難重重。身高114米的丙烯精餾塔是建筑工人每天爬梯子的必修課。小宋在7分46秒內攀爬94米平臺的記錄是堅不可摧的。為了減少上下時的能量，早上爬塔是一天，然后用起重機將午餐送到工作臺。每個人都帶上自己的尿桶。安裝在丙烯精餾塔中的塔盤是美國的霍尼韋爾產品，不僅制造精度高，而且對質量的要求也更高。工作時，必須除銹，穿上“三防”布，并用磁鐵吸引塔壁，然后使用大功率吸塵器。清理;托盤支撐圈高度不小于5mm，而家用托盤支撐圈通常為7至10mm；托盤驗收有9個項目，每個項目都像雞蛋中的骨頭一樣細而稀，托盤驗收后，有一個3分鐘的托盤和12個降液管的視頻，以及4個方位角，螺栓和起泡器照片被視為足夠的存儲數據。施工方法最多。為了保證施工期，質量和安全性，可以滿足施工要求。天健煙臺萬華項目部與業主，制造商和監理人員進行溝通。首先，在設備內部支撐10個沙井，并通過腳手架制作4個工作面。 4個進料平臺，并通過工字梁通過托盤支撐環確定4個提升點；其次，為了確保工作面之間的安全和清潔，用全防跳板覆蓋防護罩，然后覆蓋三層防布。同時，安裝了4個軸流風扇，以確保塔中的良好通風。操作員在入口處設置鞋套和鋼絲刷，以防止對塔架內部造成二次污染，并使用泡沫填充的自粘劑保護人孔法蘭入口。如果在相應塔架的高度條件下使用起重機，則安裝是在一層進行的，這會導致起重機協調時間和托盤安裝時間的中斷，從而導致起重機消耗大，施工周期長，成本高，效率低。在這方面，施工人員與塔架內部制造商，業主和主管進行了溝通，并通過多次架設在塔架中設置了多個隔板和進料平臺，以實現多個工作面的同時施工。充分利用現場空間，適當調整周圍管道結構，同時實現塔內件的吊裝作業。通過多級同時運行，大大提高了施工效率。重點放在項目的計劃，運營商的選擇上，并且整個組織過程都預先計劃好了。當雙方都在研究如何砸碎這個堅硬的骨頭時，所有者的項目根據過去的經驗，它預測建設期將至少為8到10個月，我們承諾在4個月內完成建設，并向業主保證。建設工作于8月初開始，并于9月達到安裝高峰。在此期間，煙臺的天氣受熱影響，塔內溫度甚至更高。工人們進入塔樓5分鐘，滿頭大汗。同時，在專業部門交叉的情況下，現場錯綜復雜，施工充分開花，塔內特裝綠燈，并在第一時間現場解決問題。 。安裝速度最快。加班是慣例。施工團隊沒有遇到任何困難，但變得越來越沮喪。進展越來越快。從最初的3天開始，請安裝1層，并逐漸加速為2天，3層，2天。該層最終打開了8個工作表面，每天達到8個層。從最初的3天到第一層，2層，3層，4層，直到1天接受6層的接收，質量和安全得到控制，并且進度不斷提高，驗收工作也很繁重。活動結束后，業主的主管們再次贊揚了十名能夠在困難中抗爭的員工。他們在關鍵時刻采取了特殊的措施來贏得堅韌，并通過公司的宣傳部門作了專門的報告，并承諾要向施工隊宣布。 “建筑隊”的榮譽稱號。