近日，中國(guó)平煤神馬集團(tuán)簾子布公司發(fā)布消息，該公司的尼龍66工業(yè)用鋼絲自動(dòng)落紗系統(tǒng)設(shè)備已正式投入使用。 “這是尼龍66工業(yè)絲在國(guó)內(nèi)首次使用，標(biāo)志著中國(guó)尼龍66工業(yè)絲繞線自動(dòng)化的新水平。”窗簾面料公司總經(jīng)理王安樂告訴記者。據(jù)報(bào)道，絡(luò)筒機(jī)的絡(luò)筒工藝是尼龍66工業(yè)絲生產(chǎn)的重要組成部分。必須從設(shè)備中取出成型的線束并將其安全地運(yùn)輸?shù)较乱粋€(gè)分類過程。過去，線筒的處理依靠手動(dòng)操作。繞線操作員必須將線管從繞線機(jī)上搬運(yùn)到手推車，并用手將其推入。在處理過程中，手上的油污染了線筒的質(zhì)量。 。在手工運(yùn)輸線材的過程中，這不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且要防止碰到和拋棄手推車的安全風(fēng)險(xiǎn)。近年來，該公司設(shè)定了“在中國(guó)尼龍66行業(yè)建設(shè)智能工廠”的目標(biāo)，并投入大量資金以加快自動(dòng)化和智能應(yīng)用項(xiàng)目的實(shí)施。先后實(shí)現(xiàn)了高速四頭紡紗技術(shù)和傳感器技術(shù)應(yīng)用等智能系統(tǒng)。 “該自動(dòng)下線系統(tǒng)已成功投入使用，“自動(dòng)選線，自動(dòng)加載，自動(dòng)電匯等”過程取代了手動(dòng)過程，這標(biāo)志著企業(yè)進(jìn)入智能工廠邁出了一大步。”王安樂說。據(jù)報(bào)道，該公司一直設(shè)想將成熟的自動(dòng)落紗技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)尼龍66工業(yè)絲的民用絲，但由于對(duì)尼龍66工業(yè)絲的各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)有很高的要求，流程管理很嚴(yán)格，不能復(fù)制。為此，公司投入了大量的人力，財(cái)力，物力，并與國(guó)內(nèi)相關(guān)知名廠商合作，研發(fā)，測(cè)試，最終設(shè)計(jì)出了這種“獨(dú)特”的“自動(dòng)降落+ AGV汽車自動(dòng)運(yùn)輸”系統(tǒng)。 “自動(dòng)落紗系統(tǒng)完全實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)中線筒的處理無人自動(dòng)操作。 “王安樂說，在卷繞位置到達(dá)滿筒后，設(shè)備將根據(jù)紡紗位置的類型信息根據(jù)紡紗位置的類型放置紗線卷裝，然后根據(jù)紡紗位置將其放置在存儲(chǔ)架上產(chǎn)品的類型，然后通過AGV，接縫和對(duì)接實(shí)現(xiàn)了從落紗到裝料小車以及運(yùn)輸?shù)椒旨?jí)車間的線鼓的機(jī)械化，自動(dòng)化和智能化。投入使用后，每班更換了原來的800多個(gè)線筒，繞線操作員手動(dòng)完成了取線，裝車和運(yùn)輸線的條件，大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，消除了因使用而造成的安全隱患。避免了繞線車間的疲勞工作，避免了線筒搬運(yùn)過程中手的觸摸，從而提高了安全系數(shù)和生產(chǎn)效率產(chǎn)品質(zhì)量。 “自動(dòng)落紗技術(shù)的應(yīng)用是公司促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新和人工智能的縮影。未來，我們將繼續(xù)專注于高端，高效率和智能化的定位，加快“四頭紡紗”智能系統(tǒng)的建設(shè)，使公司呈現(xiàn)出智能化發(fā)展的新生命。 。王安樂說。