注塑加工制造商分享二次注塑成型工藝的方法

注塑成型工廠表明，在包覆成型過程中，將覆蓋材料注入基板的上部，下部，周圍或內部以形成完整的部件。該過程可以通過多次注塑或嵌件成型來完成。常用的覆蓋材料是彈性樹脂。在二次注射成型的情況下，需要移動滑塊或將芯移動到另一個腔。另一種方法是將芯子送到另一臺注塑機。

在包覆成型工藝的工藝設計中，檢查裝置，噴嘴孔，出氣口和模具的表面紋理是關鍵要素。

基板和覆蓋材料之間的止回裝置對于粘合的有效性是至關重要的，并且應該防止暴露的覆蓋材料逐漸變薄或磨損。覆蓋材料太薄，導致粘附性差，剝離和卷曲。卓越的逆止器設計應將蓋板材料與基板分開。

噴嘴孔設計對于包覆成型的成功同樣重要。流動路徑的長度與壁厚的比率是影響粘合效果的主角因素。根據經驗，該比例不應超過150：1，在開發新工藝設計時，該比例應保持在80：1左右。

為了使過程最小化，噴嘴孔應放置在壁厚最大的位置。使用TPE樹脂時，請注意噴嘴孔徑。諸如TPU的材料需要大直徑噴嘴以適應更高的粘度并防止由于過大的剪切力導致的材料劣化。諸如SEBS之類的材料需要更高的剪切速率以獲得最佳流速。更好的方法是在開始時使用小直徑噴嘴進行第一次采樣。稍后調整噴嘴尺寸。

與噴嘴孔一樣，出風口也是影響粘接效果的重要因素。如何控制空氣平衡是一個大問題。如果控制困難，則可能發生粘附性差和毛刺填充的現象。通風口的深度對于防止毛刺是至關重要的，并且通風口的深度應該在0.0005和0.001英寸之間，這取決于覆蓋材料的粘度。