隨著石化工業的升級，過氧化氫直接氧化成環氧丙烷（HPPO）技術將成為明天的明星。亞洲化工咨詢公司的《 2019中國環氧丙烷產業鏈年度報告》顯示，將新建12套HPPO裝置，年總產能為288萬噸。 2019環氧樹脂產業鏈技術與市場論壇將于12月4-5日在蘇州舉行。 HPPO技術和工業應用的進展將是關鍵問題。 -HPPO技術的市場機會和國家政策支持《中國環氧丙烷產業鏈年度報告2019》顯示，隨著落后產能的逐步退出，PO供求缺口將進一步擴大。根據Asian Chemical Consulting的數據，到2019-2023年，PO的年產量分別為281、307、342、372和402萬噸。年需求分別為324噸，348噸，371噸，390噸和413萬噸。供需之間的差距分別為43。 41、28、18、11萬噸如果逐漸取消氯醇法的生產能力，PO的供應缺口將進一步增加。

在許多化學產品中，環氧丙烷是領導者。 2018年，除HPPO方式外，其他環氧丙烷路線的年均運營利潤在1900-2400元/噸之間。由于副產品價格上漲和其他因素，PO / SM路線具有最強的成本優勢和最高的利潤率。 2018年全年利潤在2000-3000元/噸之間，受到行業高度青睞。根據聚氨酯行業的“十二五”發展規劃建議，中國石油和化學工業聯合會發布的“聚氨酯行業的十二五發展規劃”明確指出，環氧丙烷可以消除聚氨酯行業的嚴重環境污染。氯醇法，主要是直接開發的。通過過氧化的環氧丙烷（HPPO）工藝。除HPPO工藝環氧丙烷以外的其他禁止口。 2015年11月10日，商務部和海關總署發布了《 2015年第59號公告》，該公告符合海關總署《加工貿易禁止類商品目錄》中的國家產業政策。商務部2014年第90號。淘汰了高能耗，高污染的產品和技術含量更高的產品。根據公告，自2015年11月10日起，國家允許直接氧化工藝（HPPO工藝）生產甲基環氧乙烷（環氧丙烷）用于加工貿易出口程序，但仍禁止使用其他環氧丙烷工藝管理。

公告顯示，自2007年12月以來，中國一直禁止出口環氧丙烷加工貿易。2007年，商務部發布的90號文件明確規定，禁止進口用于加工環氧丙烷的丙烯進口，禁止出口高能耗高污染產品。 ——HPPO技術與產業化進步HPPO工藝是在相對溫和的條件下進行的，過氧化氫為氧化劑，特殊的鈦硅為催化劑，在固定床反應器中，中溫，低壓液態丙烯直接氧化成PO反應過程。在此過程中，丙烯的單消耗量約為0.79（噸/噸PO），過氧化氫（純化的純凈物）的消耗量約為0.66（噸/噸PO）。盡管HPPO工藝已經成熟，并且在中國有兩套工業設備，但是該技術路線的推廣受到限制。造成這種情況的原因有很多：1）過氧化氫的支撐問題：由于過氧化氫無法長距離運輸，因此HPPO工藝需要解決過氧化氫的支撐問題，新的過氧化氫裝置一方面需要足夠的氫資源，而且過氧化氫裝置是危險化學品，因此難以批準。 2）工藝反應所需的過氧化氫濃度高，并且一定可以制備高濃度的過氧化氫。困難，目前正在生產吉林神華安裝，贏創需要70％的雙氧水，雙氧水的成本較高，導致設備盈利能力差； 3）HPPO工藝中的過氧化氫活性高，在生產過程中會產生一些醛雜質，對下游生產有影響。 HPPO工藝的優點是工藝簡單，占地面積小，產品產量高，沒有其他聯合產品，浪費少以及環保的清潔生產工藝。

缺點包括工業化時間短，工藝完善以及過氧化氫溶液的儲存和運輸困難。目前，該技術的主要所有者包括陶氏化學/陶氏/巴斯夫，德固賽/烏德以及中國石油化工股份有限公司石油化工研究院。此外，中國科學院大連化學物理研究所，大連理工大學/億達化工，華東理工大學/天津大禹化工，中國天辰工程有限公司等都開發了HPPO技術，并有望在未來實現產業化。 2008年7月，SKC韓國采用了Degussa和Uhde開發的HPPO技術，并完成了10萬噸/年的生產設備的生產。 HPPO生產工藝首次實現了工業化。 2011年，吉林神華集團引進德固賽和烏德的HPPO技術，投資25億元，在吉林建成了第一座也是最大的HPPO工廠，年設計產能為30萬噸。它于2014年7月投入運營。2008年底，巴斯夫和陶氏化學利用HPPO技術的共同開發，在比利時安特衛普建造了一座30萬噸/年的PO裝置。 2011年，陶氏化學和SC集團在泰國共同建立了390萬噸/年的HPPO裝置。中國石油化工股份有限公司石化科學該研究所，中石化長嶺分院，湖南長嶺石化技術開發有限公司，上海工程公司和青島安工研究所相繼開發了具有高度選擇性的富硅多空心鈦硅質巖的合成和改性技術。

 HPO-1催化劑的制備與再活化技術，環氧化系列反應工藝與系統控制技術，環氧丙烷精制集成技術，甲醇雙效精餾與熱集成技術，大型管式反應器設計與制造技術以及全過程安全控制技術。 2005年至2012年，在實驗室研究，小規模試驗和邊線試驗的基礎上，中國石化建立了中試裝置，用于制備年產1000噸丙烯和過氧化氫環氧化的PO，并進行了條件試驗。經過兩年的運行，所有技術指標均符合無污染綠色生產的要求，其中一些指標優于國外同類技術。 2012年，該技術通過了中國石化的審批。 2013年1月，中國石化計劃利用自己的HPPO技術，投資約12.8億元，在長嶺煉油廠建設年產10萬噸的工廠。 2014年7月，安裝在中國完成，同年12月6日，調試成功。這標志著中國石化已成為世界上第三家擁有過氧化氫環氧丙烷技術的專利公司，打破了該技術在國外的壟斷地位。目前，工業生產設備已實現安全，穩定，滿負荷，長周期運行。該產品已成功應用于下游聚醚，丙二醇醚等行業，并受到用戶的認可和好評。 2018年12月18日至19日，集團公司2018年“十龍”科技攻關工作會議在北京舉行。在會議上，科學技術研究領導小組審議通過了“環氧丙烷成套技術環氧化”項目。 2005年，中國科學院大連化學物理研究所進行了“響應控制相轉移”丙烯催化氧化成PO的催化試驗已通過中國石化的技術鑒定。在小試驗中，使用第三代反應控制相轉移磷鎢酸季銨鹽催化劑，并通過肼法原位生成H2O2。對于氧化劑，在70°C，壓力小于0.3 MPa，丙烯與H 2 O 2摩爾比為3：1的條件下，丙烯催化環氧化為PO，PO收率不低于86％（按H 2 O 2），PO選擇性大于94％（基于丙烯），催化劑的質量回收率大于93％。

第三代反應控制相轉移磷鎢酸季銨鹽催化劑可循環多次。 2008年8月，該技術被遼寧省通過。省科學技術廳的鑒定已經實現了環境友好的環氧丙烷生產路線的目標，并有望在未來幾年內在中國工業化。 2007年，華東理工大學在實驗室測試和單管測試的基礎上，與天津大榭化工有限公司合作，建造了國內第一套將丙烯和過氧化氫直接環氧化為環氧丙烷的工業測試設備。設計規模為1,500噸/年，并使用TS-1分子篩催化劑對裝置的運行進行了研究。結果表明，連續平穩運行4000小時以上，環氧化反應中過氧化氫的轉化率達到90％-96％，環氧丙烷的選擇性達到90％-92％，生產能力達到設計要求，經精餾提純后，產品各項性能均達到上等等級要求，實現了環氧丙烷的清潔生產。為10,000噸丙烯直接環氧化到環氧丙烷裝置提供設計依據和參考。 -HPPO項目動態和發展前景吉林神華化工30萬噸HPPO和湖南中石化長嶺分公司10萬噸HPPO已投產。 2018年10月，金浦投資控股集團宣布計劃投資100億元，在南京江北新材料科技園建設年產30萬噸/年的直接氧化環氧丙烷（HPPO），年產90萬噸/年的丙烷脫氫（PDH）和30萬噸/年的過氧化氫。 HP）設備。

項目建成后，預計年銷售收入約170億元，年平均利稅約18億元。 2019年7月23日，山東啟翔騰達與贏創和蒂森克虜伯兩家國際公司簽署了一項協議，介紹最環保的環氧丙烷（PO）工藝技術。啟祥騰達通過技術許可方式獲得了蒂森克虜伯公司共同擁有的過氧化氫（HP）工藝技術和環氧丙烷HPPO工藝技術。根據亞洲化工咨詢公司《中國環氧丙烷產業鏈年度報告》的數據，截至2019年9月，已有30多個環氧丙烷項目處于試運行，在建，前期工作和計劃中，總產能約870萬噸。年。其中，將有12套HPPO技術，總產能為288萬噸/年；將使用17套PO / SM技術，總產能為497萬噸/年； 2套設備將采用CHP技術。總生產能力為45萬噸/年。 PO / TBA路線受聯合產品市場預期的影響，新的計劃項目對此路線沒有任何傾向。當前，只有一家公司計劃采用此技術。據亞洲化學咨詢公司稱，苯乙烯技術的PO / SM聯產具有整合的優勢。但是它也受到苯乙烯供需平衡的影響，并且缺乏HPPO技術的靈活性。隨著技術的進步，HPPO將成為石化行業的明星。亞華咨詢認為，環氧丙烷生產技術的創新和原材料的多元化發展將進一步增強產品成本競爭力和經濟性，促進產業升級。環氧丙烷的盈利能力仍可預期，發展空間廣闊。