普通注塑工具的材料選擇原則

注塑工具在操作期間受到力和熱的綜合影響，并且它們的工作條件不同于冷沖模。接收的力是夾緊時的壓力，腔內(nèi)熔體的壓力，以及模具打開時的拉力！熔體的壓力是主要因素。注塑工具通常在一定溫度下工作，溫度波動。另外，注塑模具受到塑料的摩擦，并且在操作期間可能被腐蝕性氣體腐蝕。注塑模具的工作條件相當(dāng)苛刻。為了確保模具具有一定的壽命，注塑模具材料，尤其是模制部件材料必須滿足一定的要求。

第一：注塑加工具有優(yōu)異的加工性能：易于切削，加工后可獲得高精度鋼。中碳鋼和中碳合金鋼是最常用的，這對大型模具尤為重要。對于需要EDM的零件，鋼的燃燒硬化層也需要很薄。

第二：注塑工藝具有優(yōu)異的拋光性能：模塑件的工作表面需要拋光到鏡面，Ra <0.05um，硬度超過40HRC，但硬表面會使拋光變得困難。鋼的微觀結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻致密，雜質(zhì)少，無瑕疵和針尖！

第三：注塑工藝的耐磨性和抗疲勞性能良好：型腔不僅可以通過高壓塑料熔體進行清洗，還可以通過交替冷熱的溫度應(yīng)力進行清洗。所選擇的鋼種應(yīng)使注塑模具能夠減少拋光次數(shù)，長時間保持型腔尺寸精度，滿足批量生產(chǎn)的使用壽命要求。超過300,000注射和纖維增強塑料的注射成型尤為重要。

第四：注塑具有耐腐蝕性：對于某些塑料品種，如PVC和阻燃塑料，必須考慮具有耐腐蝕性的鋼種。