自第四季度以來，茂名石化化工有限公司的聚丙烯車間繼續專注于“生產生產，創造效益”，開展技術研究，消除生產瓶頸，擴大聚丙烯樹脂生產。 10月，聚丙烯車間共生產了62,500噸樹脂，比計劃產量高出10.5％。為了確保工廠的產量，聚丙烯車間不斷優化三套設備的運行條件和生產參數。鑒于2號單元反應器的排熱能力差，不能提高輸出。將熱交換器E30208添加到聚丙烯車間中，以幫助反應器除熱，從而使2號機組的負荷穩定增加。特別是在生產統一牌號時，負荷同比增長了12％。為了在第二裝置期間生產高熔點的指狀物和管材，容易出現拉制材料的問題。及時將擠出機稱為特殊保護管理，并每小時檢查一次外部操作。 10月26日，主要制粒機柯海霞發現，由于卸料，實際值和設定值有很大偏差。班長任愛龍立即清洗了物料，并說經過3個小時的處理后，物料被卸下。據說它已恢復正常，并且防止了擠出機及時停止，以確保不影響設備的輸出。為響應公司第四季度的效率和效益活動，為實現穩定的生產和高產量，聚丙烯車間根據實際情況配置了三套設備，針對常用的36種樹脂等級，制定了“固定負荷生產模式，即不同品牌設定不同的最小負荷生產要求要求運營商嚴格執行。固定負荷生產不僅可以確保工廠的產量，而且可以確保不出售公司的丙烯，從而為公司的效率提供了保證。 10月，聚丙烯車間重新優化了3號機組的反應器參數，克服了諸如反應器容易結塊和旋轉閥卸載不暢等瓶頸。負載同比增長35.2％，創造了新的月度高點并再次改善。設備的輸出。 11月12日，第一家聚丙烯工廠以PPH-在MG22工藝中，由于高熔融指數，反應器很容易結塊，并且該裝置的產量始終較低。了解情況后，工藝總監詹宇重新優化了氣相裝置的運行條件，將PPH-MG22的產量從15t / h增加到每小時19.2噸，并且1號裝置的負荷增加了穩定增長了28％。通過一系列優化措施，聚丙烯車間的樹脂生產量顯著增加。目前，聚丙烯車間的聚丙烯月產量仍保持在55,000噸以上，并且還在上升。