由于PA的極性強，它具有很強的吸濕性和較差的尺寸穩定性，但可以通過改性加以改進。
1）玻璃纖維增強PA
通過向PA中添加30％的玻璃纖維，可以顯著改善PA的機械性能，尺寸穩定性，耐熱性和耐老化性，并且其抗疲勞性是未增強前的2.5倍。玻璃纖維增強PA的成型過程與未增強時的成型過程大致相同，但是由于流動性比增強前差，因此應適當提高注射壓力和注射速度，并將機筒溫度提高10-40玻璃纖維將在注射成型過程中沿流動方向取向，這將導致機械性能和收縮率沿取向方向增加，從而導致產品變形和翹曲。因此，在設計模具時，澆口的位置和形狀應合理，可以改善工藝。模具溫度。取出產品后，將其放入熱水中使其緩慢冷卻。另外，加入的玻璃纖維的比例越大，注塑機的增塑部件的磨損越大。最好使用雙金屬螺釘和槍管。
2）阻燃PA
由于在PA中添加了阻燃劑，因此大多數阻燃劑在高溫下容易分解，釋放出酸性物質，并對金屬具有腐蝕作用。因此，塑化組件（螺釘，橡膠頭，橡膠環，橡膠等），墊圈，法蘭等需要硬鉻鍍層。在技術上，應盡量控制料筒溫度不要太高，注射速度不要太快，以免由于橡膠溫度的分解而導致產品變色和機械性能下降。
3）透明PA
具有良好的抗張強度，沖擊強度，剛度，耐磨性，耐化學藥品性，表面硬度等性能，透光率高，類似于光學玻璃，加工溫度為300--315℃嚴格控制料筒溫度。如果熔體溫度太高，則產品將由于降解而變色，而如果溫度太低，則將由于增塑不良而影響產品的透明度。保持模具溫度盡可能低。結晶并降低產品的透明度。
4）耐候性PA
炭黑和其他吸收紫外線的助劑被添加到PA中，這極大地增強了PA的自潤滑性和金屬的磨損，這將在成型過程中影響沖裁和磨損部件。因此，有必要將螺桿，機筒，橡膠頭，橡膠圈和橡膠墊圈結合起來使用，其進給能力強且耐磨性高。

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