在吹塑薄膜擠出的領先供應商之一的Hosokawa Alpine于K 2019上展示了其全面的智能工具和基于單向拉伸技術的全聚乙烯薄膜解決方案，以滿足數字和循環經濟市場的需求。數字工具生產線的數字化和網絡化對于高效和高質量的制造起著越來越重要的作用。數字化生產可以監視和控制薄膜的擠出過程，以確保生產高質量的薄膜。 Hosokawa Alpine執行副總裁Holger Niemeier博士認為，數字化是大趨勢。 “它互連了世界各地的相關生產設備，以實現智能互操作性。數字工具Hosokawa Alpine Isa和ExVis 5.0使用戶可以有效地監視和分析相連工廠中機器的數據。”數字工具的版本5.0轉換了ExVis，這是一個完全聯網的系統，可以集中管理所有系統組件的數據，該程序還為機器的日常工作提供了許多智能選項。 

Holger Niemeier博士說：“新版本的升級主要實現了用戶友好的界面操作以及與過程相關的數據的更好概覽。”對于Hosokawa Alpine Isa而言，它是用于智能生產的中央數字平臺。該應用程序用于組合，查看和分析制造過程中涉及的所有系統組件的過程數據。他解釋說：“作為對我們系統組合的數字補充，Isa一直在提高生產率和質量。”基于單向拉伸技術的全PE解決方案所有聚乙烯袋均使用單向拉伸技術進行處理。單向拉伸技術是單一材料-聚乙烯復合材料的生產材料的關鍵技術可以應用于不同領域。 “過去，單一材料主要用于利基市場，但現在在循環經濟的趨勢下，其應用范圍逐漸擴大。我們擁有這項技術已有多年了。碰巧市場需要循環經濟技術。需要不斷發展，“博士Holger Niemeier解釋道。全PE包裝解決方案（即聚乙烯薄膜）在首次用于其他最終產品的制造后可以回收。

 Holger Niemeier博士強調：“如果要提高回收率，單材料包裝是最好的解決方案。循環經濟是全球性話題，全世界對此技術都產生了濃厚的興趣。”尋找解決方案以提高回收率。新的法律法規旨在改善塑料的回收利用。品牌所有者還宣布，他們希望變得綠色，更加經濟，并提供更可持續的解決方案。 “ Holger Niemeier博士說。此外，該公司的專利技術-減少內嵌取向（TRIO）還可確保在修整薄膜邊緣時節省材料。新的MDO 04取向生產線與TRIO技術相結合，可以滿足薄膜的高質量要求生產，并可以實現所有聚乙烯復合材料的層壓和印刷。