1.烘烤溫度PA6：80-90°C; PA66：80-90°C; PA12：80-90°C。結(jié)晶度對于結(jié)構(gòu)零件很重要，因此建議模具溫度為80-90°C。對于薄壁，長流量的塑料零件，也建議使用較高的模具溫度。升高模具溫度可以提高塑料零件的強度和剛度，但會降低韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫模具。對于玻璃纖維增強材料，模具溫度應(yīng)高于80°C。

2.成型溫度PA6：230-280°C，對于增強品種，250-280°C。PA66：熔化溫度：260?290C。用于玻璃添加劑的產(chǎn)品是275?280C。熔化溫度應(yīng)避免超過300℃。 PA12：熔化溫度：240?300℃；普通特性材料不要超過310℃，阻燃特性材料不要超過270℃。

更多信息：PA66特性PA66塑料在聚酰胺材料中具有較高的熔點。它是一種半結(jié)晶晶體材料。 PA66在較高的溫度下也可以保持較強的強度和剛度。 PA66塑料成型后仍具有吸濕性，其程度主要取決于材料組成，壁厚和環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計中，必須考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。為了改善PA66的機械性能，經(jīng)常添加各種改性劑。玻璃是最常見的添加劑，有時會添加合成橡膠以提高抗沖擊性。 PA66塑料的粘度低，因此具有良好的流動性（但不如PA6更好）。此屬性可用于處理非常薄的組件。其粘度對溫度變化敏感。 PA66的收縮率在1％和2％之間。添加玻璃纖維添加劑可以減少收縮。為0.2％?1％。流動方向上的收縮率與垂直于流動方向的方向上的收縮率之差較大。 PA66塑料熱性能的熔點是晶體熔化的溫度。對于結(jié)晶聚合物PA66塑料，它具有明顯的熔點。根據(jù)所使用的測試方法，熔點在259?267°C的范圍內(nèi)波動。通常，通過差熱分析測量的PA66塑料的熔點為264°C。以最大值為熔點，尼龍66的熔融溫度范圍為246至263°C。接近理論熔融溫度259°C。PA66注塑特性干燥處理：如果物料在密封之前加工，則無需干燥。但是，如果打開存儲容器，建議在85°C的熱空氣中干燥。如果濕度大于0.2％，則必須在105℃下真空干燥12小時。

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