PA6的化學和物理特性與PA66相似，但熔點較低且工藝溫度范圍較寬。它的抗沖擊性和溶解性優于PA66，但吸濕性也更高。由于塑料零件的許多質量特性都受到吸濕性的影響，因此在使用PA6設計產品時要考慮到這一點。為了改善PA6的機械性能，經常添加各種改性劑。玻璃是最常見的添加劑，有時會添加諸如EPDM和SBR之類的合成橡膠以提高抗沖擊性。對于不含添加劑的產品，PA6的收縮率在1％至1.5％之間。添加玻璃纖維添加劑可將收縮率降低至0.3％（但在垂直于該過程的方向上略高）。模塑和組裝的收縮主要受材料的結晶度和吸濕性影響。注塑模具的工藝條件：干燥處理：由于PA6容易吸收水分，因此在加工之前必須特別注意干燥。如果以防水包裝提供材料，則應保持容器密閉。如果濕度大于0.2％，建議在80°C以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料在空氣中暴露了8個小時以上，建議在105℃下真空干燥8個小時以上。熔融溫度：230?280℃，增強品種為250?280℃。模具溫度：80?90C。模具溫度顯著影響結晶度，進而影響塑料零件的機械特性。結晶度對于結構零件很重要，因此建議模具溫度為80?90C。對于薄壁，長流量的塑料零件，也建議使用較高的模具溫度。提高模具溫度可以增加塑料零件的強度和剛度，但是它降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20?40C的低溫模具。對于玻璃增強材料，模具溫度應高于80C。注射壓力：通常在750?1250bar之間（取決于材料和產品設計）。注射速度：高速（對于增強材料，速度略有降低）。流道和澆口：因為PA6的凝固時間很短，所以澆口的位置非常重要。澆口直徑不應小于0.5 * t（其中t是塑料零件的厚度）。如果使用熱流道，則澆口尺寸應小于常規流道，因為熱流道可幫助防止材料過早固化。如果使用浸入式澆口，則澆口的最小直徑應為0.75mm。

PA66在聚酰胺材料中具有較高的熔點。它是一種半結晶晶體材料。 PA66在較高溫度下也能保持強強度和剛度。 PA66成型后仍具有吸濕性，其程度主要取決于材料成分，壁厚和環境條件。在產品設計中，必須考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。為了改善PA66的機械性能，經常添加各種改性劑。玻璃是最常見的添加劑，有時會添加諸如EPDM和SBR之類的合成橡膠以提高抗沖擊性。 PA66的粘度較小，因此具有更好的流動性（但不如PA6更好）。此屬性可用于處理非常薄的組件。其粘度對溫度變化敏感。 PA66的收縮率在1％?2％之間，添加玻璃纖維添加劑可將收縮率降低至0.2％?1％。流動方向上的收縮率與垂直于流動方向的方向上的收縮率之差較大。 PA66耐多種溶劑，但對酸和其他氯化劑的抵抗力較弱。注塑模具的工藝條件：干燥處理：如果在加工之前將材料密封，則無需干燥。但是，如果打開存儲容器，建議在85°C的熱空氣中干燥。如果濕度大于0.2％（105℃），則需要12小時的真空干燥。熔融溫度：260?290℃。用于玻璃添加劑的產品是275?280C。熔化溫度應避免超過300℃。模具溫度：建議80℃。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄壁塑料零件，如果使用的模具溫度低于40℃，則塑料零件的結晶度會隨著時間而變化。為了保持塑料零件的幾何穩定性，需要退火處理。注射壓力：通常為750?1250bar，具體取決于材料和產品設計。注射速度：高速（對于增強材料，速度略低）。流道和澆口：因為PA66的設定時間短，所以澆口的位置非常重要。澆口直徑不應小于0.5 * t（其中t是塑料零件的厚度）。如果使用熱流道，則澆口尺寸應小于常規流道，因為熱流道可幫助防止材料過早固化。如果使用浸入式澆口，則澆口的最小直徑應為0.75mm。

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