PA66是吸濕性強(qiáng)的聚合物，其吸濕性跟PA66材料的加工及產(chǎn)品性能帶來(lái)了不良的影響。因此，在成型之前必須進(jìn)行干燥，以保證其含水量在0.1%以下。干燥方法通常有常壓鼓風(fēng)機(jī)加熱干燥和真空加熱干燥兩種。

常壓鼓風(fēng)干燥適用于物料含水量很少的要求不高的條件下，鼓風(fēng)干燥溫度一般為100±5度，干燥時(shí)間一般為6-8小時(shí)。干燥溫度太高，會(huì)引起PA66材料的氧化裂解。干燥時(shí)間過長(zhǎng)又會(huì)導(dǎo)致PA66氧化變黃。干燥時(shí)間太短，達(dá)不到干燥的目的。用一般烘箱干燥時(shí)，物料厚度不宜過厚，并需要每隔一段時(shí)間翻動(dòng)，為避免局部溫度過高，最好采用斗式干燥機(jī)。

對(duì)于要求含水量很低，以免物料氧化變色條件下，最好采用真空干燥。PA66樹脂中的水分包括表面水和結(jié)晶水，表面水較易除去，而結(jié)晶水脫除的速度很慢，常用干燥很難除去這一部分水分。采用真空干燥，樹脂中的結(jié)晶水在真空條件下較易向表面擴(kuò)散，加快脫水的速度。真空干燥可采用低溫干燥除水，并無(wú)熱空氣進(jìn)入料倉(cāng)，因而可避免樹脂熱氧化變色問題，干燥時(shí)間3-5小時(shí)即可。

以上就是PA66材料干燥方式和溫度的講述。

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