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ppa材料成型模具溫度-看完這篇就夠了

發布時間：2020-02-19 15:49 幫助了9605人

ppa材料成型模具溫度：模具溫度 20～70℃。
推薦使用括號內的溫度作為基本設置，行程利用率分別為35％和65％，模塊流長與壁厚之比為50：1至100：1
熔體溫度220?280℃
機筒恒溫220℃
模具溫度20?70℃
注射壓力具有良好的流動性能，避免使用過高的注射壓力80?140MPa（800?1400bar）；
除某些薄壁包裝容器外，它可以達到180MPa（1800bar）
保壓為了避免產品收縮，保壓產品要花費較長的時間（約占周期時間的30％）。大約注射壓力的30％至60％
背壓5?20MPa（50?200bar）
注射速度薄壁包裝容器需要高注射速度（帶蓄能器）。中等注射速度通常更適合其他類型的塑料產品
螺桿速度只要在冷卻時間滿足之前完成塑化過程，就可以采用較高的螺桿速度（線速度為1.3m / s）
計量行程0.5?4D（最小值?最大值）； 4D計量沖程對于為熔體提供足夠長的停留時間非常重要。
殘留材料量2?8mm，取決于測量行程和螺桿速度
不需要預干燥；如果儲存條件不好，可以在80℃下干燥1小時。
回收率可達到100％的回收率
收縮率1.2?2.5％；高度收縮； 24小時后無收縮（成型后收縮）
閘門系統點閘或多點閘；加熱熱流道，隔熱熱流道，內門；澆口位置在產品的最厚點，否則容易產生大的收縮
機器停機時間無需使用其他材料進行特殊的清潔工作； PP溫升
機筒設備標準螺桿，標準三級螺桿；包裝容器產品，特殊的幾何形狀的混合段和剪切段（L：D = 25：1），通過噴嘴，止回閥。
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聚丙烯（PP）是較輕的一種普通塑料。它具有出色的電氣性能，可以用作抗濕高頻絕緣材料。 PP是一種結晶聚合物，由于較大的比容變化和熔體冷凝時分子取向度高，因此具有較大的收縮率（1.0％-1.5％）。在熔融狀態下，通過升高溫度降低其粘度的效果很小。因此，在成型過程中，應主要提高注射壓力和剪切速率，以提高產品的成型質量。