尼龍6的注塑溫度多少？加工溫度有在185-215℃。

機(jī)筒溫度
（1）由于尼龍是結(jié)晶聚合物，因此其熔點(diǎn)很明顯。在注射過程中為尼龍樹脂選擇的機(jī)筒溫度與樹脂本身的性能，設(shè)備和產(chǎn)品的形狀因素有關(guān)。
（2）過高的材料溫度可能會導(dǎo)致橡膠零件變色，變脆和銀絲，而過低的材料溫度會使材料非常堅硬并可能損壞模具和螺絲。
（3）一般而言，尼龍6的最低熔融溫度為210℃，尼龍66的最低熔融溫度為260℃。由于尼龍的熱穩(wěn)定性差，因此不應(yīng)在高溫下長時間放置在筒中。以免引起材料變色和泛黃。同時，由于尼龍的良好流動性，在溫度超過其熔點(diǎn)后尼龍迅速流動。
注射壓力
尼龍溶液的粘度低，流動性好，但凝結(jié)速度快，形狀復(fù)雜，壁薄的產(chǎn)品容易出現(xiàn)問題。因此，需要更高的注射壓力，尤其是對于玻璃纖維。
通常，壓力太高，產(chǎn)品會溢出。壓力太低，產(chǎn)品會有諸如波紋，氣泡，明顯的焊接痕跡或產(chǎn)品不足的缺陷。大多數(shù)尼龍品種的注射壓力不超過120MPA，通常不超過60-100MPA。范圍內(nèi)的選擇可以滿足大多數(shù)產(chǎn)品的要求。只要產(chǎn)品沒有顯示出諸如氣泡和凹痕之類的缺陷，通常不希望使用較高的保持壓力以避免增加產(chǎn)品的內(nèi)部應(yīng)力。
射出速度
對于尼龍，注射速度很快，可以防止由于冷卻速度太慢和填充不足而引起的波紋。快速注射速度對產(chǎn)品性能的影響并不明顯。
模具溫度
（1）模具溫度對結(jié)晶度和成型收縮率有一定影響。較高的模具溫度具有較高的結(jié)晶度，增加了耐磨性，硬度，彈性模量，降低了吸水率，增加了產(chǎn)品的成型收縮率，適用于較厚的產(chǎn)品；模具溫度低，結(jié)晶度低，韌性好，伸長率高，收縮率降低。適用于具有良好透明度的薄型產(chǎn)品。
（2）如果壁厚大于3mm，建議使用20?40C的低溫模具。對于玻璃增強(qiáng)材料，模具溫度應(yīng)高于80C。

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