幾天來，吉林石化乙烯廠在疫情防控的基礎上，繼續加強設備的源頭管理，組織全體人員開展專項大規模調查，防止機械傷亡和設備隱患，加強了設備運行在線和離線狀態的監控。泵的風險管理和控制，嚴格執行關鍵單元和主要設備的“特殊保護和特殊保護”制度，繼續開展乙烯裂解爐的遠程研究，確保每臺設備的穩定令人滿意的運行。據介紹，根據公司下達的防止機械傷害的檢查內容和清單，工廠從外籍工人的監督，現場施工量控制，設備檢查質量的提高和關鍵單元的操作等方面入手。 

增加設備檢查的頻率，并對隱蔽的安全隱患進行大規模調查，例如機泵安全罩，軸流風扇，起重機械，油罐場和泵房現場操作環境，并針對各種問題及時采取整改措施找到了。工廠組織了相關的講習班，對已安裝在線狀態監測系統的9臺設備進行嚴格的日常檢查，每周分析和月度報告管理，充分發揮在線監測系統與頻譜分析相結合的優勢。完全控制設備的運行狀態。同時，開發了合理的設備離線監測系統，對工廠中的626臺機器和泵進行了離線全面監測，密切關注旋轉設備的振動趨勢和軸承溫度，實現了無死角的全面檢查。 ，提高設備水平和運行質量。截至目前，全廠490臺主要生產設備完好率達到100％，聯鎖操作2698臺達到100％，儀器28513臺完好率達到100％。在泵的風險管理方面，該廠通過改進設備結構，加強維修質量控制，對關鍵泵進行關鍵瓶頸管理，運行監控，對85臺高風險泵和222臺中高風險泵進行專項管理。

管理，改善檢查內容等，進一步降低設備故障率。工廠堅持狀態監測數據和設備運行時間根據時間，做好動態設備技術狀況的分析，結合狀態維護，預防性維護和事后維護等多種維護方法，制定可行的動態設備維護規程和質量控制措施，編制。詳細的動態設備維護記錄，改進設備管理標準將設備管理從事后維護轉變為維護前維護，并進一步提高了泵的平均維護間隔，以確保泵的長期安全穩定運行。同時，工廠全面實施了關鍵單元和主要設備的“特殊保護和特殊保護”制度，與大修以來各單元的運行相比，深入討論了單元運行中存在的問題。 ，并發現了影響每個設備穩定性的不穩定因素。為超限和出色的運行提供保證。在公司有關部門的指導下，乙烯裝置繼續加大對乙烯裝置裂解爐長期運行的實施。通過提高日常管理水平和檢查維護質量，降低裂化爐的故障率，相繼實施了優化的裂化爐控制計劃，制定了裂化爐日常檢查和停機檢查記錄，規范化等若干實際措施。裂解爐的建設運營，創新的維護方法使裂解爐的整體運行周期增加了10％以上，為乙烯裝置的長期安全穩定運行提供了保證