高分子材料是高科技發展的產物。高分子材料以其獨特的功能和優勢逐漸應用于人們的生產和生活的各個方面。聚氨酯（PU）用作聚合物材料熱固性泡沫廣泛用于床墊家具，隔熱和隔音，汽車，鞋類和建筑材料。盡管PU具有很強的耐用性，但由于磨損和產品更換，仍然會產生大量廢物，目前對PU廢物的處理主要是掩埋和焚燒或切碎成地毯的低價值纖維，從而造成了很大的浪費。浪費資源，因此開發回收聚氨酯廢物的后處理方法對于資源的可持續利用至關重要。

亮點最近，西北大學的William R. Dichtel教授將二月桂酸二丁錫（DBTDL）引入到交聯的PU泡沫中，通過動態尿烷交換反應使泡沫塑料，然后使用雙螺桿擠出機除去泡沫。空氣形成的材料比原始PU泡沫具有更高的價值。這種材料具有很強的重塑性，可以加工成堅硬耐用的塑料或柔軟而有彈性的薄膜。汽車或滑板輪等產品。這項技術將能夠進一步回收商業PU廢料，并促進其他熱固性材料的后處理的進一步發展！ PU泡沫的再加工過程如圖1所示。研究人員首先將PU泡沫與DBTDL催化劑溶液混合，然后在高溫下熔融。然后將加工后的PU泡沫再加工成薄膜或條帶的優異機械性能，這種方法不僅可以有效地去除泡沫中的空氣，而且效率高，并且可以快速地使泡沫重塑。圖1. PU泡沫的后處理過程DBTDL催化劑的作用確定DBTDL的添加在PU處理中的作用，研究人員使用無催化劑的PU膜進行了對比測試。

用DBTDL催化劑處理的薄膜可以快速恢復應力，并且在處理過程中會經歷快速的動態轉變。在沒有催化劑的情況下，薄膜的應力松弛要慢得多，并且返工性差，這表明使用DBTDL催化劑會促進PU泡沫的再加工。圖2. PU膜的性能表征。壓縮成型和雙螺桿擠出的比較。圖3顯示了研究人員通過傳統的壓縮成型和雙螺桿擠出對PU泡沫進行后處理的比較。可以看出，壓縮性PU泡沫對成型方法的后處理效果差，并且可以通過雙螺桿擠出機有效地去除泡沫中的空氣，從而獲得機械性能優異的材料。 SEM表征結果也清楚地表明，與塑料相比，雙螺桿擠出機得到的材料的口感均勻，沒有明顯的間隙。圖3.通過壓縮成型和雙螺桿擠出獲得的PU膜，并通過SEM表征了擠出膜的性能。隨后，為了確定這種雙螺桿擠出方法的實際意義，研究人員對擠出薄膜進行了拉伸試驗。結果如圖4所示。與傳統的壓縮成型方法相比，雙螺桿擠出機的擠出過程中空氣被完全去除，機械性能得到了很好的恢復，但是壓縮成型獲得的原料空氣卻無法得到恢復。被完全刪除。拉伸強度大大降低，這也證實了除氣對于提高PU從泡沫到薄膜再加工的性能至關重要。圖4. PU膜的性能表征。對市售PU泡沫進行再加工。最后，研究人員將該方法應用于從消費品中提取的聚氨酯泡沫，并假定該方法可用于處理每年產生的大量聚氨酯廢物。研究人員購買了商業PU泡沫，并使用DBTDL催化劑進行微混合和擠出加工。結果如圖5所示。盡管商用PU泡沫包含催化劑，表面活性劑，阻燃劑和穩定劑等添加劑，但仍可以通過微復合和擠出工藝對其進行后處理，這表明該方法與商用PU泡沫相同。

聚氨酯材料具有很強的適用性，可以進一步回收和再加工，證明了這種方法具有回收商業聚氨酯泡沫廢料的潛力。圖5.商用PU泡沫的再加工。在本文中，研究人員通過引入DBTDL作為催化劑成功地證明了PU熱固性塑料的再加工，并使用工業雙螺桿擠出技術有效去除了PU泡沫。去除了空氣以進行PU泡沫的再加工，并證明了其適用性。再加工方法為市售PU泡沫。我們相信，這項技術不僅可以將各種PU廢料回收再加工為高價值材料，為工業中PU泡沫廢料的回收鋪平了道路，而且還極大地刺激了其他市售工業材料的回收！