pa66塑料的注塑成型條件：

PA66塑膠料筒溫度：
進料區60?90℃（80℃）
1區260?290℃（280℃）
2區260?290℃（280℃）
3區280?290℃（290℃）
4區280?290℃（290℃）
5區280?290℃（290℃）
噴嘴280?290℃（290℃）推薦使用括號內的溫度作為基本設定值，沖程利用率分別為35％和65％，模塊的流通長度與壁厚之比為50：1至100：1
進料區和區1的溫度直接影響進料效率。提高這些溫度可以使進料更加均勻。
PA66塑料的熔化溫度：270?290℃筒體恒溫：240℃模具溫度：60?100℃
注射壓力：100?160MPa（1000?1600bar），如果要加工薄截面長流道產品（例如扎帶），則需要達到180MPa（1800bar）
PA66塑膠原料保壓：注射壓力的50％；因為材料凝結比較快，所以保持時間短就足夠了。降低保壓壓力可以降低產品的內應力
背壓：2?8MPa（20?80bar），需要精確調節，因為背壓太高會導致塑化注射速度不均勻。建議使用相對較快的注射速度；模具通風良好或產品容易結焦現象
螺桿轉速螺桿轉速高，線速度為1m / s；但是，最好將螺桿速度調低，只要可以在冷卻時間結束之前完成塑化過程即可。所需的螺絲扭矩低

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