日本旭硝子ETFE TL-581：
ETFE（乙烯-四氟乙烯）共聚物粉末涂料在防腐領(lǐng)域具有不可替代的地位，因為它可以制成無縫的耐化學(xué)藥品和耐高溫涂料。本文簡要總結(jié)了ETFE粉末涂料在國內(nèi)外的發(fā)展現(xiàn)狀，介紹了國外主要生產(chǎn)企
業(yè)的產(chǎn)品品牌和山東華孚公司的ETFE粉末涂料。討論了靜電噴涂和輥涂兩種涂覆工藝流程，分析了粉末制備過程中的粒徑，粒徑分布控制的技術(shù)條件和關(guān)鍵點(diǎn)。介紹了ETFE的耐化學(xué)性能，比較了山東
華孚公司的ETFE產(chǎn)品和進(jìn)口ETFE產(chǎn)品在不同溫度下的耐化學(xué)性能。
日本旭硝子ETFE TL-581靜電粉末噴涂技術(shù)：
基礎(chǔ)材料的處理包括除銹和去毛刺，以及用焊條填充間隙和小孔。通常在高溫下進(jìn)行脫脂，在400℃下保持1h，然后根據(jù)所需涂膜的厚度選擇噴砂砂粒的大小。通常，厚度越大，砂粒越粗。
為了充分保護(hù)基材不受腐蝕，必須具有一定厚度的涂膜，通常為100至3000μm，以實(shí)現(xiàn)足夠的厚度，這需要通過多次噴涂來實(shí)現(xiàn)。
為了確保所形成的涂膜表面光滑且易于充電，粒徑需要小于150μm，但是如果粒徑過小，則會出現(xiàn)流動性差，容易堵塞的問題。噴槍和低粉末率，因此粒徑小于30μm零件的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)小于1％，粒徑太小，重復(fù)構(gòu)造的次數(shù)增加，操作變得繁瑣，并且涂層薄膜被多次加熱，由于熱分解而起泡的風(fēng)險變得更大。經(jīng)過多次測試，山東華氟化工有限公司在光滑度，減少施工時間和提高粉化率方面取得了最佳的平衡點(diǎn)。平均粒徑控制在70至120μm之間，并且顆粒形狀接近球形。 4次可以得到總厚度至少為0.8mm的涂膜，施工過程光滑，不會堵塞噴槍，涂膜光滑無缺陷。
ETFE靜電噴涂結(jié)構(gòu)復(fù)雜。需要噴涂4至5次才能達(dá)到最大膜厚1mm。通過添加碳纖維和玻璃纖維，可以增加厚度并減少固化過程中的收縮率。
ETFE異形零件噴涂無接縫，高附著力和良好的附著力耐久性。加入碳纖維5至7次后，噴涂膜的總厚度可達(dá)到1mm。
在特別高的粘附力的情況下，可以增加底漆。據(jù)報道，目前進(jìn)口的底漆通常使用普通的改性ETFE結(jié)合聚酰亞胺樹脂或環(huán)氧樹脂來提高附著力。復(fù)合樹脂應(yīng)選擇熔點(diǎn)或維卡軟化點(diǎn)溫度，耐熱性和其他熔融加工條件相匹配的ETFE粉末樹脂。
日本旭硝子ETFE TL-581滾涂加工技術(shù)：
輥涂襯里的特性僅適用于形狀較規(guī)則的內(nèi)表面，膜厚可達(dá)到2?5mm，適用于重度腐蝕防護(hù)，可更有效地防止腐蝕性液體和氣體滲透。因為涂層主要通過工件間接地從外部向內(nèi)部傳遞熱量，并且粉末涂層較厚，所以為了促進(jìn)熱量傳遞，需要具有大的堆積密度，大的粒徑，近似球形的顆粒形狀以及粒徑小于30μm的部分小于1％，為了使粉末流動，且粒徑過大，成型品的平滑性不好，因此優(yōu)選為150?300μm。另外，ETFE粉末在熔融后完全依賴于自身的質(zhì)量，在旋轉(zhuǎn)時均勻地位于工件的內(nèi)表面，因此熔融指數(shù)需要盡可能大，但是太
大的熔融指數(shù)會導(dǎo)致其降低。由于分子量降低，在機(jī)械性能上，因此熔體指數(shù)優(yōu)選為15?35g / 10min。預(yù)熱，熔化，冷卻溫度和時間條件根據(jù)加工零件，爐子和冷卻條件的選擇而變化。對于加工襯里的厚度為2.3mm的情況，選擇條件如下：
預(yù)熱：250℃，5min；熔化：288℃，60min;冷卻：環(huán)境溫度。
熔融溫度可以在一定范圍內(nèi)變化，例如，溫度的輕微升高可以縮短時間，降低溫度需要適當(dāng)延長時間。表5顯示了輥涂保溫的溫度和時間條件。
ETFE滾塑中使用的主軸和次級軸的轉(zhuǎn)速與其他常規(guī)聚合物滾塑相同。對于箱形零件，三通，圓柱管零件，伸縮縫等，主軸為8r / min，副軸為9r / min；對于球形或橢球形，主軸為8r / min，副軸為10r / min。使用上述旋轉(zhuǎn)條件，粉末可以均勻地分散并熔化成厚度均勻的襯里。