PA6和PA66有哪些差別具體有哪些？

結構差異

PA6通過己內酰胺的開環聚合反應形成，而PA66通過六亞甲基二胺和己二酸的縮聚反應形成。兩者具有相同的分子式，但結構卻大不相同。 PA66的氫鍵數比PA6的氫鍵數高，分子力比PA6的強，因此PA66具有更好的熱性能，需要更高的加工溫度。

PA6具有更好的韌性，PA66具有更好的剛性和硬度，這恰好是由于分子結構中氫鍵的不同。

性能差異

PA66的熔點為260?265℃，玻璃化轉變溫度（干燥狀態）為50℃，密度為1.13?1.16 g / cm3。

PA6是半透明或不透明的乳白色結晶聚合物顆粒，熔點220°C，熱分解溫度大于310°C，相對密度1.14，吸水率（在23°C的水中24小時）1.8％，出色的耐磨性和自吸性潤滑具有較高的機械強度，良好的耐熱性，電絕緣性能，優異的低溫性能，自熄性和良好的耐化學性，尤其是耐油性。

與PA66相比，PA6易于加工和成型，產品表面具有良好的光澤度，使用溫度范圍較寬，但吸水率較高，尺寸穩定性較差。剛性小，熔點低，可以在惡劣的環境下長時間使用，在寬溫度范圍內仍能保持足夠的應力，連續使用溫度為105℃。

一般來說，PA66和PA6之間的性能差異如下。

機械性能：PA66> PA6

熱介質性能：PA66> PA6

價格：PA66> PA6

熔點：PA66> PA6

吸水率：PA66 <PA6

耐候性：PA66 <PA6

凝結時間：PA66 <PA6

成型性能：PA66 <PA6

工藝差異

（1）干燥處理

PA6容易吸水，因此加工前應特別注意干燥。如果以防水包裝提供材料，則應保持容器密閉。如果濕度大于0.2％，建議在80°C以上的干燥熱空氣中干燥3至4個小時。如果材料暴露于空氣中超過8小時，建議在105°C下進行真空干燥1至2小時以上。最好使用干燥劑干燥機。

如果在處理之前將PA66材料密封，則無需將其干燥。如果打開了儲存容器，建議在85°C的干燥空氣中干燥。如果濕度大于0.2％，則需要在105°C下真空干燥1-2小時。最好使用干燥劑干燥機。

（2）模具溫度

模具溫度會顯著影響結晶度，進而影響塑料零件的機械性能。

PA6：80?90℃。對于薄壁和長加工的塑料零件，也建議使用較高的模具溫度。升高模具溫度可以提高塑料零件的強度和剛度，但會降低韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20?40℃的低溫模具。對于玻璃增強材料，模具溫度應高于80°C。

PA66：建議80°C。對于薄壁塑料零件，如果使用的模具溫度低于40°C，則塑料零件的結晶度會隨時間變化。為了保持塑料零件的幾何穩定性，需要進行退火處理。

（3）熔化溫度

PA6：230?280℃，增強品種為250?280℃。

PA66：260?290℃。對于玻璃纖維添加劑，溫度為275?280℃。熔融溫度應避免高于300℃。

（4）注射壓力力量

通常在750?1250bar之間（取決于材料和產品設計）。

（5）射出速度

都是高速的（對于增強材料，速度略有降低）。

（6）澆口和澆口

由于PA6和PA66的凝固時間非常短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不應小于0.5 * t（其中t是塑料部件的厚度）。如果使用熱流道，則澆口尺寸應小于使用常規流道，因為熱流道可幫助防止材料過早固化。如果使用浸入式澆口，則澆口的最小直徑應為0.75mm。

應用差異

PA6用于電子和汽車等行業。其民用絲綢行業的消費率較高，服裝尼龍絲約占58％。輪胎框架尼龍簾線布市場使用PA6約占13％。工程塑料使用的PA6占12％，其中包括注塑和改性塑料。漁網的PA6約占6％。用于BOPA膜的塑料膜PA6占4％，用于地毯，毛衣，無紡布和其他產品的短纖維PA6占4％，用于PA棒和PA膠帶的其他PA6占3％。

PA66廣泛用于服裝，裝飾，工程塑料等領域。其消費量中比例最高的是工程塑料，占總消費量的65％，而工業絲占20％，其他占總消費量的15％。