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尼龍材料的優點和缺點有哪些？

1.尼龍簡介

尼龍（聚酰胺，PA）是一種由聚酰胺樹脂組成的塑料。這類樹脂可以通過二胺和二元酸的縮聚反應，或通過氨基酸脫水后形成的內酰胺的開環聚合反應來制備。與PS，PE，PP等不同，PA不會隨著加熱溫度的升高而逐漸增加。軟化，但在接近熔點的狹窄溫度范圍內軟化，熔點明顯，熔點：215-225℃。達到溫度后即開始流動。

PA的種類很多，主要是PA6，PA66，PA610，PA11，PA12，PA1010，PA612，PA46，PA6T，PA9T，MXD-6芳香酰胺等。PA6，PA66，PA610，PA11，PA12是最常用的。

尼龍工程塑料的外觀為角質，堅韌，明亮的表面，白色（或乳白色）或淡黃色，透明或半透明的結晶樹脂，并且易于以任何顏色著色。尼龍作為工程塑料的分子量通常為15,000至30,000。它們的密度略大于1，密度：1.14-1.15g / cm3。拉伸強度：＞ 60.0MPa。伸長率：＞ 30％。彎曲強度：90.0MPa。缺口沖擊強度：（kJ / m2）> 5。

尼龍的收縮率為1％至2％。注意成型后吸濕的尺寸變化。吸水率為100％，當相對吸水率達到飽和時，可以吸收8％。使用溫度可在-40?105℃之間。熔點：215?225℃。適當的壁厚為2?3.5mm。 PA的機械性能（例如拉伸強度和抗壓強度）隨溫度和吸濕性而變化，因此水是PA的增塑劑。添加玻璃纖維后，可以提高其拉伸強度和壓縮強度。約2倍，耐熱性也相應提高。 PA本身的耐磨性非常高，因此無需潤滑即可連續運行。如果需要特殊的潤滑效果，可以在PA中添加硫化物。

2. PA性能的主要優勢

1.機械強度高，韌性好，抗拉，抗壓強度高。比抗拉強度比金屬高，比抗壓強度可與金屬相比，但剛性不如金屬。拉伸強度接近屈服強度，是ABS的兩倍以上。吸收沖擊，應力和振動的能力很強，沖擊強度比普通塑料高得多，并且比縮醛樹脂好。

2.出色的抗疲勞性，零件在反復彎曲后可以保持原始的機械強度。常見的自動扶梯扶手，新型自行車塑料輪輞以及周期性疲勞非常明顯的其他場合，通常使用PA。

3.高軟化點和耐熱性（如尼龍46等），高結晶度尼龍具有較高的熱變形溫度，可在150度下長時間使用，PA66用玻璃纖維增強后，其熱變形溫度可以達到250度或更高）。

4.表面光滑，摩擦系數小，耐磨。當用作可移動機械部件時具有自潤滑性，并且噪音低。當摩擦效果不太高時，可以不加潤滑劑使用。如果確實需要潤滑劑以減少摩擦或幫助散熱，則可以選擇水，油，油脂等。因此，它作為傳動部件具有較長的使用壽命。

5.耐腐蝕，非常耐堿和大多數鹽液，還耐弱酸，發動機油，汽油，芳族化合物和一般溶劑，對芳族化合物呈惰性，但不耐強酸和氧化劑。它可以抵抗汽油，石油，脂肪，酒精，弱堿等的侵蝕，并具有良好的抗老化能力。可用作潤滑油和燃料的包裝材料。

6.自熄，無毒，無味，耐候性好，對生物侵蝕呈惰性，具有良好的抗菌和防霉性能力。

7.具有優良的電性能。良好的電絕緣性。尼龍具有高體積電阻和高擊穿電壓。它可以在干燥的環境中用作工頻絕緣材料，即使在高濕度的環境中也具有良好的電絕緣性。

8.零件重量輕，易于染色和成型。由于其低的熔體粘度，它可以快速流動。填充模具容易，填充模具后凝固點高，形狀可以快速設定，成型周期短，生產效率高。

三，PA性能的主要缺點

1.容易吸水。吸水率大，飽和水可達3％以上。它在一定程度上影響尺寸穩定性和電性能，特別是薄壁零件的增厚。吸水也會大大降低塑料的機械強度。選擇材料時，應考慮使用環境的影響以及與其他組件配合的準確性。纖維增強可以降低樹脂的吸水率，使其可以在高溫高濕下工作。尼龍與玻璃纖維有很好的親和力。它通常用于制造梳子，牙刷，衣鉤，扇骨，網袋繩索，水果外包裝袋等。無毒，但不能與酸和堿長期接觸。值得注意的是，加入玻璃纖維后，尼龍的抗拉強度可以提高約2倍，并且耐溫性也相應提高。

2.日曬牢度差。在長期高溫環境下，它會被空氣中的氧氣氧化，顏色一開始會變成棕色，然后表面會破裂。

3.注射成型技術要求嚴格：微量水分的存在會嚴重影響成型質量；由于熱膨脹，產品的尺寸穩定性難以控制；產品中存在尖角會導致應力集中并降低機械強度；壁厚如果不均勻，將導致零件變形和變形；該設備在零件的后處理過程中需要很高的精度。

4.吸收水和酒精會膨脹。它不耐強酸和氧化劑，因此不能用作耐酸材料。

四，使用

尼龍主要用于汽車行業，電氣電子行業，運輸業，機械制造業，電線電纜通訊業，電影及日用品。制造各種軸承，齒輪，圓形齒輪，凸輪，錐齒輪，輸油管道，儲油罐，防護罩，支撐架，輪罩，導板，風扇，空氣濾清器殼體，散熱器水室，制動管，發動機罩，門把手。軸承，齒輪，皮帶輪，泵葉輪，葉片，高壓密封件，墊圈，閥座，

襯套，輸油管道，儲油罐，繩索，傳動帶，砂輪膠粘劑，電池盒，線圈，電纜接頭，各種滾子，皮帶輪，泵葉輪，風扇葉片，蝸輪，螺旋槳，螺釘，螺母，耐油墊圈，耐油容器，外殼，軟管，電纜護套，剪刀，皮帶輪套筒，牛頭刨床滑塊，電磁分配閥座，冷設備，墊片，軸承保持架，汽車和拖拉機上的各種輸油管道和活塞，繩索，傳動帶，紡織機械工業設備的零霧化材料以及日用品和包裝膜。

包裝帶和食品薄膜（熟食的高溫薄膜和軟飲料的低溫薄膜）的產量也很大。

5.成型和后處理

除透明尼龍外，其他尼龍是結晶塑料，具有較高的熔點，較窄的熔化溫度范圍和較差的熱穩定性。 PA很容易吸收水分。在濕尼龍的成型過程中，粘度急劇下降，產品表面混有氣泡。產品的機械強度降低。因此，材料必須在加工前進行干燥，可以在80?110℃下干燥。6成型時，尼龍6和尼龍66的允許含水量為0.1％，尼龍11為0.15％，尼龍為0.1％至0.15％ 610，最大值不得超過0.2％。請注意，PA塑料在90°C以上干燥時很容易引起變色。

PA流動性好，容易溢出。應使用自鎖噴嘴并對其進行加熱。和由于熔體的快速凝結，有必要防止材料阻塞噴嘴，流道，澆口等，從而導致產品不足。模具溢流值為0.03，并且熔體粘度對溫度和剪切力的變化更敏感，但對溫度更敏感。要降低熔體粘度，請從機筒溫度開始。成型收縮率和收縮率大，方向性明顯，并且容易發生收縮和變形。

最好使用不超過3次的PA再生材料，以避免產品變色或機械和物理性能急劇下降。施用量應控制在25％以下。太多會引起工藝條件的波動。再生材料和新材料的混合必須干燥。

啟動時，應先打開噴嘴溫度，然后加熱機筒。堵塞噴嘴時，請勿面對噴嘴孔，以免由于壓力積聚而突然釋放機筒中的熔體，從而可能引起危險。停止機器時，必須排空螺釘，以防止在下一次生產中扭曲螺釘。

使用少量的脫模劑有時可以改善并消除氣泡等缺陷。尼龍制品的脫模劑可以是硬脂酸鋅和白油等，也可以混入糊劑中使用。為了避免產品表面缺陷，用量必須小而均勻。

尼龍產品的后處理是為了防止和消除產品中的殘余應力或水分吸收引起的尺寸變化。后處理方法有兩種：熱處理和濕度控制。

一種）。常用的熱處理方法在礦物油，甘油，液體石蠟等高沸點液體中，熱處理溫度應比使用溫度高10-20℃，處理時間視產品壁厚而定。厚度在3mm以下10-15分鐘。 ，厚度為3-6mm，時間為15-30分鐘。熱處理過的產品應緩慢冷卻至室溫，以防止突然冷卻導致產品應力重新產生。

b）。調濕處理調濕處理主要在環境濕度較高的產品上進行，有兩種方法：一種沸水濕度控制方法，雙乙酸鉀水溶液濕度控制方法（乙酸鉀與水的比例為1.25：1，沸點121℃），沸水濕度控制方法很簡單，只要將產品放置在在濕度為65％的環境中，要花很長時間才能達到平衡的吸濕能力。醋酸鉀水溶液濕度調節方法的加工溫度為80-100℃醋酸鉀水溶液濕度調節方法，加工時間主要取決于產品的壁厚，當壁厚為1.5mm時約為2小時，3mm是8小時，6mm是16-18小時。