PA6的化學物理特性和PA66很類似，但是，它的熔點較低，并且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的很多品格特性都要受到吸濕性的影響，因此運用PA6設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機器特性，常常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。

尼龍使用于汽車內外飾(圖片來源于中廣核俊爾官網)

采用PA6材料, 能夠到達半通明效果, 但耐溫不理想, 如采用PA66, 則達不到半通明效果，PA66比PA6的耐熱機能要好，PA66的剛性好，PA6的韌性好，尼龍66的價錢比尼龍6的貴，手感較尼龍6柔嫩，可做超細纖維，做高檔打扮面料，目下當今市場上質量好的羽絨面料都用尼龍66，手感光滑，輕薄柔嫩，并有防羽效果。但染色較困難，不易上色，想要高溫染色，色牢度也不是很好。

尼龍66和尼龍6同屬聚酰胺纖維，尼龍66是由己二酸己二胺縮聚而成；而尼龍6則是由己內酰胺縮聚而成。從份子布局上看，這兩種纖維長短常類似的，所以二者的物理及化學機能也基礎近似。所不同的是尼龍66相鄰份子間的氫鍵聯合得越發牢靠，因此它的熔點高達260℃，比尼龍6要高出40℃左右，耐熱機能比擬優越。二者的織造和縫紉機能都還不錯，但尼龍66的熔點較高，耐熱機能較好，彈性模量也更好，更合適制造耐熱應變的產品，如輪胎簾子線和耐熱水洗滌織物以及梭織物。不過這都是從纖細的方面來區分的，實際上二者在打扮用紡織品上的差別是不大的，次要用處差異在產業使用上，特地是在簾子線的用處上，尼龍66越發優秀。PA6是一種韌度比擬好，常用在攀手、汽車布局件等。PA66是一種有韌度又有硬度，用于產業齒輪上如船用螺旋槳等。

PA6

對沒有添加劑的產品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑能夠使收縮率低落到0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。成型組裝的收縮率次要受材料結晶度和吸濕性影響。

注塑模工藝前提

干燥處理：因為PA6很輕易吸收水分，因此加工前的干燥特地要留意。若是材料是用防水材料包裝供給的，則容器應連結密閉。若是濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。若是材料曾經在空氣中露出凌駕8小時，建議進行105C，8小時以上的真空烘干。

融化溫度：230~280C，對增強種類為250~280C。

模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機器特性。對布局部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90C。對薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度能夠提高塑件的強度和剛度，但卻低落了韌性。若是壁厚大于3mm，建議運用20~40C的高溫模具。對玻璃增強材料模具溫度應大于80C。注射壓力：普通在750~1250bar之間(取決于材料和產品設計)。

注射速度：高速(對增強型材料要輕微低落)。

流道和澆口:因為PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置異常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。若是運用熱流道，澆口尺寸應比運用通例流道小一些，因為熱流道能夠或許接濟阻遏材料過早凝固。若是用潛入式澆口，澆口的最小直徑該當是0.75mm。

PA66

PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能連結較強的強度和剛度。PA66在成型后仍舊具有吸濕性，其水平次要取決于材料的構成、壁厚以及情況前提。在產品設計時，必定要考慮吸濕性對多少波動性的影響。

為了提高PA66的機器特性，常常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。

PA66的粘性較低，因此活動性很好(但不如PA6)。這本性質能夠用來加工很薄的元件。

它的粘度對溫度轉變很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑能夠將收縮率低落到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對很多溶劑具有抗溶性，但對酸和別的一些氯化劑的抵制力較弱。

注塑模工藝前提

干燥處理：若是加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。但是，若是貯存容器被打開，那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。若是濕度大于0.2%，還想要進行105C，12小時的真空干燥。

融化溫度：260~290C。對玻璃添加劑的產品為275~280C。融化溫度應避免高于300C。

模具溫度：建議80C。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對薄壁塑件，若是運用低于40C的模具溫度，則塑件的結晶度將伴隨時間而轉變，為了連結塑件的多少波動性，想要進行退火處理。

注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產品設計。

注射速度：高速(對增強型材料應稍低一些)。

流道和澆口:因為PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置異常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。若是運用熱流道，澆口尺寸應比運用通例流道小一些，因為熱流道能夠或許接濟阻遏材料過早凝固。若是用潛入式澆口，澆口的最小直徑該當是0.75mm。