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今年以來，茂名石化分公司面臨著嚴峻的效益形式，積極優化生產經營，組織三個“聚烯烴”車間開展質量專項研究，進一步優化品牌轉換的順序和操作步驟，鞏固生產計劃，顯著縮短品牌。切換時間，盡量減少過渡材料的生產，盡一切努力提高質量和效率，最大限度地提高效益。一季度，三家聚烯烴廠7臺裝置共生產轉化原料1720萬噸，比2018年平均季度產量減少72萬噸，累計增加325.6萬元。4月初，高壓車間將優化同一月份同檔次的生產調度，盡量減少過渡料的產生，避免工藝參數波動過大。今年年初后，車間將協調9個年產量較大的常用品牌的生產，細化品牌月度生產計劃，根據每個品牌的特點，選擇同類融合指標的最佳訂單，縮短切換過程的指標跨度，具有重要意義。

縮短兩個品牌之間的切換時間。優化品牌轉換。今年以來，化工部門把減少過渡材料產量作為一個需要克服的關鍵問題。根據各車間的實際情況，技術質量部制定了聚烯烴廠減少過渡料的計劃，制定了不同車間等級切換的管理規則，將不同品牌間切換的標準時間細化為分鐘；優化了不同品牌間切換的順序。T品牌，根據相似指標密度的開關順序原則，每個開關可減少1小時的過渡材料；根據前后位置，可減少1小時的過渡材料。熔融指數、密度偏差和擠出機參數的變化，建立excel表格計算粒狀物料合格時間，及時切割合格筒倉，避免因質檢分析結果滯后造成筒倉切割延誤，減少過渡物料0.5小時；長期優化開關工藝的品牌生產，如PPR-FT03-S、PPR-MT18-S、PPD-MT45-S等已切換，如PPR-FT03-S、PPR-MT18-S、PPD-MT45-S等聚丙烯共聚物在過去20小時內，生產進度將由2018年的月度生產改為2019年的雙月生產。通過將每次生產的產量提高到3000噸以上，可以減少過渡材料的產量。

優化運行調整。為了大幅度縮短開關時間，應嚴格控制不同產品的參數。為此，分公司技術質量部工程師組織三個聚烯烴車間工藝組對切換清單進行復核驗證，確保切換清單的準確性。操作人員嚴格按開關表操作，嚴格調整各參數的時間點，準確計算開關表。計算過渡筒倉和正式筒倉之間的切換時間。根據新要求的執行情況，各車間操作人員快速有序。1號聚丙烯裝置的平均切換時間僅為5小時，比所需時間少1小時。目前，七套聚烯烴裝置的切換時間已達到新標準。全力以赴。化工部還對三個車間的過渡料產量制定了嚴格的評估標準，增加了獎勵和懲罰，使車間能夠從過渡料的主要來源進行優化，如工廠的啟動和關閉、擠出機的啟動和設備的故障，從而導致合格的質量指標，以減少過渡材料的產量。為此，各車間加強設備波動和設備維護管理，提高設備運行周期，降低維護頻率。其中，通過降低高壓車間引射泵和空壓機的失效頻率，消除了空壓機失效引起的大量過渡材料，減少了約250噸過渡材料。\\“聚烯烴”三個車間還根據部門標準制定獎懲標準，積極開展競賽，激發了班組工人積極優化和減少過渡材料的積極性。今年以來，七個單位的工作人員主動對分析結果進行取樣和跟蹤，外部操作人員主動對質檢中心上報的分析結果進行跟蹤。第一次通知內部操作調整和削減倉庫，每個品牌的總切換時間已減少0.5小時。聚烯烴裝置預計每月更換33次品牌，可減少467噸過渡材料。