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中石化工程公司各承包商認真組織協調。第十施工公司安裝并配合啟動公司的大型吊裝。中石化煉化80萬噸/年乙烯蒸汽裂解裝置的3、6對流室管箱在安裝作業、起重吊裝、腳手架工人的密切配合下，分別于4月18日和21日吊裝。完成了。蒸汽裂解裝置共有7臺裂解爐，其中2臺容積相同，4臺容積從1號到6號相同，第7臺為單獨類型。3、6號鍋爐第一批對流室模塊到貨，共16組，總重量1200噸。

每臺裂解爐最大一組對流室管箱，容積15.25米，寬2.44米，高3.14米，重133噸。對流室爐管箱模塊安裝標高為18米至40米，具有吊裝難度大、技術要求高的特點。每臺爐上的每個爐管箱模塊通過定位螺栓連接。安裝找正后，按圖紙方案要求密封焊接兩箱。兩爐對流室模塊分階段、分箱運至現場后，工程公司承包商立即組織協調業主、工程監理、中石化煉化安裝單位有關人員，認真做好檢查工作。每組模塊的離子和驗收工作，通過后安裝安裝人員不遺余力地對平衡梁與模塊的偏差進行平衡和調整，最終使所有的鋼絲可用。吊索只能用均勻的力吊起。

每組對流室模塊吊裝完畢后，世紀安安裝工人用經緯儀和水平尺仔細調整校正數百噸模塊。根據圖紙檢查調整每組模塊的垂直和水平度，以及每組模塊立柱的垂直度允許偏差，發現偏差小于或等于5 mm。經全面驗收合格后，方可繼續吊裝下一組。嚴格控制安裝質量，保證每臺體積大、安裝質量高的熱分解爐對流室滿足首臺樣機規范要求。這樣，他們努力工作，不僅每天一組完成模塊吊裝，而且還帶動后五爐對流室爐管箱模塊，更安全、優質的吊裝安裝。