PA66是一種常見的高分子材料，具有良好的力學性能、耐熱性、耐化學性和電絕緣性。在工程應用中，PA66常常被用于注塑成型，以生產各種形狀和尺寸的產品。

30玻纖是另一種常用的高分子材料，具有良好的強度、剛度和耐磨性。在注塑成型過程中，30玻纖可以與PA66混合，形成復合材料，以進一步提高產品的力學性能和耐磨性。

注塑溫度是影響注塑成型過程的重要因素。對于PA66加30玻纖的復合材料，注塑溫度的控制需要考慮到材料的熔融狀態、流動性、剪切應力以及模具的溫度等因素。

首先，PA66的熔融溫度為295-315℃，而30玻纖的熔融溫度為280-300℃。因此，當兩者混合時，需要將溫度控制在兩者之間，以確保兩種材料的充分熔融和均勻混合。一般來說，PA66的熔融溫度會略高于30玻纖的熔融溫度，因此注塑溫度應稍微低一些。

其次，注塑溫度還需要考慮到材料的流動性。PA66的流動性較好，可以在較低的溫度下進行注塑成型。而30玻纖的流動性較差，需要較高的溫度才能充分流動。因此，為了確保兩種材料能夠充分流動并均勻分布在模具中，注塑溫度應該稍高一些。

此外，注塑溫度還需要考慮到剪切應力的影響。在注塑成型過程中，由于模具的冷卻作用，兩種材料會發生剪切變形。如果注塑溫度過高，會導致兩種材料的剪切應力過大，從而產生裂紋或變形。因此，為了保證產品的質量和性能，注塑溫度應該適中。

最后，注塑溫度還需要考慮到模具的溫度。模具的溫度會影響塑料的流動性和固化速度。如果模具的溫度過高，會導致塑料過早固化，從而影響產品的質量和性能。因此，為了保證產品的質量和性能，模具的溫度應該適當控制。

綜上所述，對于PA66加30玻纖的復合材料，注塑溫度應該在280-315℃之間，具體數值應根據材料的特性和產品的要求進行調整。同時，還需要綜合考慮材料的熔融狀態、流動性、剪切應力和模具的溫度等因素，以確保注塑成型過程的順利進行和產品的高質量生產。