8月7日上午，揚子石化儲運廠液體成品運營區1000＃丙烯球罐區完成了直接交付藍星安瑞蘇公司的過程，并通過了低位試運行-pemperature丙烯儲罐到油工作區域。該部件正常工作，完全有資格將丙烯返回藍星。藍星安迪蘇石化公司是揚子石化有限公司的長期合作伙伴。公司的丙烯設備需要揚子公司全年供應10公里的管道。長江儲運廠的低溫丙烯裝置每小時5噸。流量每天24小時不斷返回。 7月初，藍星向揚子公司發出通知。該公司將用兩個月的時間升級丙烯生產設備。升級后對丙烯的需求將增加到每小時8.5噸。揚子公司需要提前準備增加量，并具備8月底的調試條件。揚子石化高度重視客戶需求，立即要求運營單位儲運廠建立項目組，制定丙烯提取和返回藍星的工藝改造方案，并在8月15日前完成工藝改造。揚子公司生產的儲存在儲運裝置油廠工作區的低溫丙烯儲罐和液體成品操作區的球罐內有兩種方式：低溫常壓和常溫高壓。低溫丙烯回流過程是支持藍星設備的過程。泵的最大泵送能力為每小時6.5噸。如果舊泵需要更換回油泵，其優點是技術成熟，操作人員具有多年的經驗;能量消耗太高，加熱器需要將零下30攝氏度的低溫丙烯加熱到常溫，返回藍星。據估計，每噸電能消耗為60度，蒸汽消耗量為0.3噸。如果采用從液體完工區返回藍星的過程，缺點是該過程是一個新的過程，存在一定的安全風險。回流泵的容量超過每小時100噸。小流量的長期回流容易造成設備損壞，并且需要進行工藝改造。其優點是不需要加熱球形罐中的常溫丙烯，可直接送出，大大節省了運輸成本。經過反復權衡和綜合考慮，項目組決定放棄舊工藝，啟動新工藝，在液體成品操作區域的丙烯進料過程中添加自動再循環系統，并準確控制丙烯流量通過新型氣動控制閥。為確保設備的安全，它還可以滿足丙烯的定量供應。此外，簡化和優化了丙烯系統的過程，以消除材料的隱患，并添加渦流流量計以確保精確測量。該計劃經公司批準，成品經營區于8月2日組織改造。項目組克服了高溫高溫帶來的不利影響，提前啟動，避免了一整天的最熱時間，嚴格執行安全和質量控制措施，在罐區外進行深度預制，并最大限度地減少罐區特殊熱作業的交匯點。 8月6日完工，驗收合格，比計劃時間提前8天。揚子石化直接交付藍星的流程改造完成，滿足了客戶每年向蘭興公司供應和供應7萬多噸丙烯的需求，可節省500多萬元的倉儲和運輸成本。